[Verkaufe] (( ito )) Produktion Feb 20

Diskutiere (( ito )) Produktion Feb 20 im Gewerbliche Vorstellungen Forum im Bereich Schwarzes Brett; ito ist ein Mikrocontrollermodul mit Solid-State-Relais, WLAN und optionaler on-board Stromversorgung (Über ito, Video). Durch Aufspielen der...

  1. #1 faustino, 19.02.2020
    faustino

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    ito ist ein Mikrocontrollermodul mit Solid-State-Relais, WLAN und optionaler on-board Stromversorgung (Über ito, Video). Durch Aufspielen der freien leva!-Firmware wird ito zum Brühdruck- und Temperaturregler. leva! bringt innovative Funktionen: Perfekte Brühtemperatur (PID), Pressure-Profiling mit Drucksensor, Flowrate-Erfassung, Preinfusion, volumetrisches und gravimetrisches Dosieren, verkürztes Aufwärmen, Shottimer, Shotzähler, Tanküberwachung, Verkalkungsüberwachung, Energiesparen uvam.

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    65x56mm

    [​IMG]
    Seriously small

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    Display (optional) im Deckel einer Maschine - Lasercut.
    SICHTBAR | UNSICHTBAR

    Obwohl leva! am besten mit Display bedient wird (Drehencoder = Druckregler), ist keines erforderlich. Die Konfiguration kann über WLAN erfolgen:

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    Virtuelles Display (Windows, Linux, Mac OS X, Android)

    Eine Maschine mit leva! kann aussehen, wie vorher. Lediglich ein Encoder, der zum Verstellen der Temperatur dezent auf der Rückseite installiert werden kann (nicht muss), deutet leva! hin. Optional kann eine weiße LED für erweiterte Signalisierung in die Originalheizlampe eingesetzt werden.

    BLE | Dosieren

    Das optionale Bluetooth BLE-Modul kann ito drahtlos mit einer Waage (Skale 2) verbinden, um nach Gewicht zu dosieren oder um die Espresso-Flowrate zu erfassen:

    [​IMG]
    BLE

    [​IMG]
    Skale 2
    OPTIMIERT FÜR ESPRESSO

    Da leva! für Espressomaschinen entwickelt wurde, ist die Temperaturregelung besser, als mit normalen PID-Reglern: Es gibt eine auf das Flowmeter reagierende Feed-Forward-Komponente, man kann den Brühtemperaturverlauf während des Bezugs programmieren und es gibt parametrierbare Koeffizienten, d.h. der PID kann für spezielle Situationen (Aufwärmen, Standby, Bezug) unterschiedlich konfiguriert werden. Autotuning findet automatisch PID-Einstellungen. leva! kann 2 Heizelemente regeln, z.B. Boiler + Brühgruppe, entspricht also 2 PIDs in einem Gerät. leva! enthält eine Druckregelung mit Drucksensor und bietet Pressure-Profiling per Programm, Paddle & Encoder.

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    Druckverläufe wie bei Handheblern durch Pressure-Profiling

    SOFTWARE EINSTELLEN BEOBACHTEN VERBESSERN

    Interne Werte werden als Kurven live und drahtlos an Computer übertragen, was die Einstellung zum Vergnügen macht:

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    Der Statusmonitor zeigt, was passiert - unter Windows, Linux, MacOS X & Android (Videos: Windows, Android)
    DOKUMENTATION

    leva! ist auf 258 Seiten umfassend beschrieben (Englisch), ito auf 68 Seiten (Englisch).

    [​IMG]
    Anleitungen im Download

    GENAU MIT TSIC

    leva! unterstützt schnell ansprechende TSic-Präzisionstemperatursensoren, die mit 0,1°C auflösen und kalibriert sind. Absoluter Fehler bei 90°C <=0,3°C - besser als Pt100 DINB. Messbereich bis 150°C. Zur Befestigung ist Wärmeleitkleber dabei.

    FEATURES IM ÜBERBLICK

    Folgende Tabelle vergleicht leva! mit typischen PIDs:

    [​IMG]

    INTALLATION

    ito wird mit selbstklebenden Füssen installiert. Je nachdem ob leva! als PID, für Pressure-Profiling oder beides genutzt werden soll, ist der Anschluss so einfach wie der üblicher PIDs oder deutlich anspruchsvoller. Der Einbau darf nur von qualifizierten Personen vorgenommen werden, die mit Netzspannung umgehen können und die englische Dokumentation verstehen!

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    Installation mit Klebefüßen und Isolationsunterlage

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    Im Maschinenraum einer Silvia

    Das optionale Display kann hinter einem Blech mit passendem Ausschnitt (laserteileonline.de, ~25€), Alublende (Schaeffer AG) oder 3D-Druck installiert werden.

    ANFORDERUNGEN

    leva! kann mit Espressomaschinen genutzt werden, in die grundsätzlich ein PID eingebaut werden kann. Am Einbauort dürfen 60°C nicht überschritten werden (am Display 70°C). ito beansprucht mit Füßen 71x62x25mm. Die Kabel sind 40cm lang. Das externe Relais ist 56x41x26mm groß. Es wird per Wärmeleit-Klebepad befestigt. Das Flowmeter hat 41mm Durchmesser. Die Pumpenfunktionen sind für Vibrationspumpen ausgelegt, andere Pumpen sind nicht kompatibel. Pumpende Programme (z.B. Dosieren) funktionieren bei manuell zu öffnenden E61-Hebelventilen nicht. Weitere Anforderungen/Einschränkungen sind der ito-Vorstellung und dem leva!-Manual zu entnehmen. Es wird mindestens einmalig, zum Aufspielen von Firmware, ein Windows/Linux-PC mit WLAN benötigt (Win8.1 64bit, Win10 64bit oder Linux Mint 17.3 XFCE 64bit; andere Versionen könnten funktionieren, wurden aber nicht getestet, so dass keine Gewährleistung übernommen wird). Es wird ein DVD-Laufwerk benötigt. ito ist möglicherweise nicht mit jedem WLAN-Gerät kompatibel (getesteteter Stick: TL-WN722N).

    OPTIONEN ENTWICKELT ZUM ERWEITERN

    Komponenten können nach gewünschter Anwendung zusammengestellt werden:

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    Optionen

    Bestellbeispiel 1:
    ito für einfaches Pressure-Profiling (Preinfusion)*, unsichtbar, ohne PID-Funktion

    Bestellbeispiel 2:
    ito für einfaches Pressure-Profiling (Preinfusion)* und PID-Funktion, ohne Display aber mit Drehencoder zum Verstellen der Temperatur

    Bestellbeispiel 3:
    ito als sichtbarer PID mit Display, incl. einfachem Pressure Profiling (Preinfusion)*

    Bestellbeispiel 4:
    ito für volles Pressure-Profiling (mit Drucksensor und Display) aber ohne PID-Funktion

    Bestellbeispiel 5:
    ito für volles Pressure-Profiling (mit Drucksensor) und PID-Funktion - mit Display

    Silvia-User sollten die orange Lampe im Shop hinzufügen, Gaggia Classic-User das vertikale OLED wählen (Type "V") und wer eine Skale 2 verbinden möchte, braucht das BLE-Modul

    *: Installationen ohne Drucksensor reichen für "Aufbau eines niedrigen Drucks" und tendenzielles Pressure-Profiling wie "irgendwie fallender Druck", nicht für exakte Druckprofile


    BESTELLUNG

    Bestelle bei Software & Circuits, z.B. via Klick auf ein Beispiel. Du erhältst in 1-2 Werktagen ein Angebot. Die Bestellannahme endet bei Ausverkauf der Produktionskapazität, spätestens in 7 Tagen. Danach sind bis zur nächsten Produktion keine Bestellungen möglich.

    Ablauf

    Nach der Bestellphase werden Bauteile in der ganzen Welt bestellt. Das ist zeitlich kaum planbar, da die Verzögerungen bei Post/Zoll schwanken. Ich setze 6 Wochen ab 25. Feb an, was bedeutet, dass alle Komponenten für die eigentliche Produktion bis Mitte April eingetroffen sein sollten. Der voraussichtliche Auslieferungstermin wäre ca. 14 Tage später. Alle Angaben vorbehaltlich der Belieferung durch Vorlieferanten und insoweit unverbindlich.


    Haftung

    Ich biete elektronische Bauteile an. Der unprogrammierte Mikrocontroller wird bei Dir zum PID, indem Du ihn in eine Espressomaschine einbaust und Firmware aufspielt. Für diese Schritte übernehme ich weder Haftung noch Gewährleistung: Basteln in Espressomaschinen erfolgt auf eigenes Risiko & Haftung.
     
  2. #2 faustino, 19.02.2020
    Zuletzt bearbeitet: 19.02.2020
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    Für diese Produktion werden keine Komponenten in China bestellt. Dort sind zur Zeit zu viele Betriebe wegen COVID-19 geschlossen, so dass eine rechtzeitige Belieferung unwahrscheinlich wäre. Drucksensoren, OLED-Displays und Netzteile werden aus dem Bestand oder von EU/USA-Händlern kommen. Daraus ergibt sich, dass die Wahl bei den Drucksensoren eingeschränkt sein wird:

    Im Bestellvorgang können zwar 200PSI/13,8bar oder 300PSI/20,1bar gewählt werden, aber ich behalte mir vor, je nach Lagerstand 200PSI oder 300PSI zu liefern. Für die meisten Espressomaschinen (mit Boiler und damit mit Überdruckventil) ist die Wahl des Sensors ohne Bedeutung. Beide funktionieren gleich gut. Für Maschinen ohne Überdruckventil - so eine Situation könnte es bei einem Durchlauferhitzer geben - müsste es allerdings ein 300PSI-Sensor sein, da diese Maschinen bis ca. 16bar aufbauen könnten.
     
  3. #3 faustino, 19.02.2020
    faustino

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    ito is a microcontroller module with solid-state relays, WLAN and optional on-board power supply (web site; video). ito can be turned into a pressure and temperature controller by flashing the free leva! firmware. leva! brings
    innovative functions to manual espresso machines: Perfect brewing temperature (PID), real pressure profiling with pressure sensor, preinfusion, flow profile measurement, volumetric and gravimetric dosing, shortened warm-up, shot timer, shot counter, tank monitoring, scale monitoring, energy-saving functions and much more.

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    65x56mm

    [​IMG]
    Seriously small

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    Display (optional) in top lid of a machine - laser-cut
    VISIBLE | INVISIBLE

    Although leva! is best used with a display (rotary encoder = pressure adjustment), none is required. The menus can be accessed over WLAN:

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    Virtual Display (Windows, Linux, Mac OS X, Android)

    A machine with leva! can look as it did before adding ito. Only an optional rotary encoder might indicate the presence of leva! (to adjust the temperature without computer; could be discreetly installed on the rear side). Optionally, for better signalling, a white LED can be inserted into the original heating lamp.

    BLE | Dosing

    The optional Bluetooth BLE module can connect ito wirelessly to a scale (Skale 2) for gravimetric dosing or to measure the espresso flow rate in [g/s]:

    [​IMG]
    BLE expansion

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    Skale 2

    OPTIMIZED FOR ESPRESSO

    Since leva! was developed for espresso machines, temperature control is better than with normal PID controllers: There is a feed-forward component that reacts to the flowmeter; the brewing temperature curveduring the shot can be programmed; there are parameterizable coefficients (the PID can be configured differently for special situations: warm-up, standby, shot). Autotuning finds PID settings automatically. leva! can control two heating elements, e.g. a boiler + a grouphead heating element. It amounts to two PIDs in one device. leva! contains a pressure control feature with pressure sensor feedback control loop and offers pressure profiling via programs, paddle & encoder.

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    leva!'s pressure profiling can create pressure curves similar to those of lever machines

    SOFTWARE | CONFIGURE MONITOR IMPROVE

    Internal values and plots are transmitted live and wirelessly to a computer or tablet, making configuration a pleasure:

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    The status monitor shows what happens - under Windows, Linux, MacOS X & Android (Video Windows, Video Android)

    DOCUMENTATION

    leva! is comprehensively documented on 228 pages (English), ito on 63 pages (English).

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    Manuals are contained in the leva! download

    TSIC PRECISION

    leva! supports fast-responding TSic precision temperature sensors, which have 0.1°C resolution and are factory-calibrated. Maximum absolute error at 90°C <= 0.3°C - better than Pt100 DIN B. The measuring range extends to 150°C. Thermal adhesive is included for installing the sensor at the optimal position.

    FEATURES AT A GLANCE

    The following table compares leva! to typical entry-level industry PID controllers:

    [​IMG]

    INSTALLATION

    ito is installed with self-adhesive PCB feet. Depending on whether leva! is to be used as a PID, for pressure profiling, or both, the wiring changes are as simple as for any other PID or siginificantly more demanding. The installation may only be carried out by qualified persons who can handle mains voltage and understands the (English) documentation.

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    Installation with adhesive feet + insulation shield

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    In the "engine room" of a Rabcilio Silvia

    The optional display can be installed behind a laser-cut (laserteileonline.de, ca. 25€), behind a milled aluminium bezel (Schaeffer AG) or behind a 3D-printed nylon bezel.

    REQUIREMENTS

    leva! can be used with espresso machines in which a 'normal' PID can be installed. Temperature must not exceed 60°C at the place of installation (70°C at display). ito occupies 71x62mmx25mm, incl. feet. Leads are 40cm long. The external relay's dimensions are 56x41x26mm. It is installed with a heat-conducting adhesive pad. The flowmeter has 41mm diameter. leva!'s pump functions are designed for vibration pumps. Other pump types are not compatible. Programs that start the pump (e.g. dosing) do not work with manually operated grouphead valves (e.g. E61 levers). Further requirements and restrictions can be found in the ito introduction and the leva! manual. A Windows/Linux computer with WLAN is required at least once, to flash firmware (Win7 32bit, Win8.1 64bit, Win10 64bit or Linux Mint 17.3 XFCE; other versions may also work, but have not been tested, so no guarantees). A DVD drive is required. ito may not be compatible with every WLAN device (tested USB WLAN stick: TL-WN722N).

    OPTIONS DESIGNED FOR EXPANSION

    Components can be selected/combined according to the desired application:

    [​IMG]

    Ordering example 1:
    ito for simple pressure profiling (preinfusion)*, invisible, without PID function

    Ordering example 2:
    ito for simple pressure profiling (preinfusion)* and PID function, without display but with rotary encoder to adjust temperature

    Ordering example 3:
    ito as visible PID with display, incl. simple pressure profiling (preinfusion)*

    Ordering example 4:
    ito for full pressure profiling (with pressure sensor and display) but without PID function

    Ordering example 5:
    ito for full pressure profiling (with pressure sensor) and PID function - with display

    Notes: Silvia users should add the orange lamp in the shop, Gaggia Classic users should choose the vertical OLED (type "V") and the BLE module is needed to connect to a Skale 2.

    *: Installations without pressure sensor are sufficient for preinfusion of the type "build some low pressure" and simple pressure profiling of the type "somehow falling pressure" - not for exact pressure profiles


    ORDERING

    ito is available at Software & Circuits, e.g. via clicking on a sample configuration. You will receive an offer in 1-2 workdays. Order acceptance ends when the production capacity is sold out, at the latest after seven days. After that, ordering will not be possible until the next production date.

    After the ordering phase, components will be sourced worldwide. The duration of this phase can not be planned exactly, as the delays in shipping and customs vary. I estimate 6 weeks after 25/Feb, which means that all components for the actual production should have arrived in mid-April. The expected shipping date is about 14 days later. All details are subject to timely delivery by suppliers and are insofar non-binding.


    Liability

    I offer electronic components. You turn the unprogrammed microcontroller into a PID by installing it in an espresso machine and flashing PID firmware. For these steps, I will neither accept legal resonsibility nor offer warranty: Modifiying your espresso machines happens at your own risk and legal responsibility.
     
  4. Bens62

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    Warum für die Gaggia Classic das vertikale Display? Welcher Einbauort empfiehlt sich da?
     
  5. #5 faustino, 20.02.2020
    faustino

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    Ein Display darf nicht nicht direkt über einem Boiler liegen, weil es dort überhitzen würde, und es muss an der gewählten Stelle genug Platz unter dem Deckel geben. In der Mitte blockiert vermutlich die Schaltergruppe der Gaggia den Raum. Vorne links oder rechts dürfte nur das Display "Typ V" passen, d.h. Encoder unter dem Display. Dafür gibt es eine CAD-Zeichnung bei project caffè, die nur noch an laserteileonline.de zu senden wäre, um einen Deckel zu erhalten:

    [​IMG]

    Wer einen spiegelnd polierten Deckel haben möchte, was bei LTO ein Sondermaterial ist, muss sich per E-Mail an die Firma wenden. Der Online-Konfigurator kennt nur Material im matten Edelstahl-Look.
     
    Bens62 gefällt das.
  6. #6 mister_ts, 20.02.2020
    mister_ts

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  7. #7 faustino, 20.02.2020
    faustino

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    Das Flowmeter der Vivaldi kann meines Wissens benutzt werden, d.h. an beide Controller gleichzeitig angeschlossen werden, Original-Controller und ito. Dazu steht mehr bei home-barista: Q&A (Beiträge #26 - #29) und La Spaziale Mini Vivaldi. Bei der Vivaldi wäre zu beachten, dass es die Maschine mit Vibrationspumpe oder mit Festwasseroption + Rotationspumpe gibt. Nur Vibrationspumpen sind für Pressure-Profiling geeignet. Da bei der Vivaldi das 3-Wege-Ventil unter der Kontrolle des Original-Controllers bleiben müsste, würden diverse leva!-Funktionen wegfallen, darunter das Dosieren. Ein Flowmeter hätte für leva! deshalb kaum Nutzen über das Ablesen von Volumen- und Flussraten-Kurve hinaus.
     
  8. rucki

    rucki Mitglied

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    Hallo,

    welche Variante wäre für den Einbau in einer einfachen QuickMill (02820) zu empfehlen?
    Temperatur- sowie Druckkontrolle wären mir wichtig.
    Der Einbau eines Expansionsventils könnte dadurch umgangen werden?
    Preinfusion wäre dann möglich?

    Danke
    Grüße
     
  9. #9 faustino, 21.02.2020
    Zuletzt bearbeitet: 21.02.2020
    faustino

    faustino Mitglied

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    > welche Variante wäre für den Einbau in einer einfachen QuickMill (02820) zu empfehlen?

    Bitte selber klären.

    > Einbau eines Expansionsventils könnte dadurch umgangen werden?

    Pressure-Profiling kann ein Expansionsventil ersetzen, soweit es um die Druckregelung geht – nicht als Sicherheitselement. Das Expansionsventil eines Boilers darf nicht entfernt werden. Es arbeitet auch dann, wenn die Pumpe aus ist (Druck durch Heizen).
    • Ist ein Expansionsventil vorhanden, muss es auf einen Druck eingestellt werden, bei dem es Pressure-Profiling nicht in den Weg kommt, also auf den gewünschten höchsten Brühdruck. Es darf zudem nicht höher eingestellt werden, als der Maximaldruck des Sensors. Damit ist das Ende des Messbereichs gemeint (die Überlastbarkeit der Sensoren ist i.d.R. doppelt so hoch wie der Messbereich). Da der Manometer-Wert ein Mittelwert ist - der Druck oszilliert bei Vibrationspumpen – ist bei Einstellung auf hinreichend Abstand zum Maximaldruck des Sensors zu achten, damit die Druckspitzen fehlerfrei erfasst werden. leva! kann zur Kontrolle die Druckspitzen als "Pressure Band" anzeigen.
    • Wenn es kein Expansionsventil gibt, muss der Sensor den Maximaldruck der Pumpe verkraften, 16-17bar bei einer ULKA E5 u.ä. Dafür wäre ein 300psi/21,1bar-Sensor erforderlich.
    Ein Expansionsventil erreicht eine geringfügig bessere Druckbegrenzung, da es ununterbrochen arbeitet, während eine elektronische Druckregelung zu diskreten Zeitpunkten eingreift (Anpassung der Leistung bei Pumpenhüben), so dass die Kombination von Expansionsventil (zur Druckbegrenzung) und Pressure-Profiling (für den Druckbereich darunter) am besten arbeitet.

    > Preinfusion wäre dann möglich?

    leva! bringt Pressure-Profiling und Preinfusion gehört dazu.
     
    Heisswasserhedonist und rucki gefällt das.
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