FAEMA Saturno Nettuno Marte Mercurio Urania

In Vorbereitung für meine nächste Restauration habe ich den Marte Kesseldeckel vermessen. Die Werte dürften auch für die 1-gr. Urania 1. gen zutreffen.
Material: bleifreies Messing, 8 mm Materialstärke.
Durchmesser 180 mm.
Lochkreisdurchmesser 150 mm.
12 Bohrungen à 10 mm, beginnend bei 12 Uhr.
Abstand der Bohrungen auf dem Lochkreis: 58,90 mm.
Zwei Bohrungen für die beiden Heizungen mit einem Durchmesser von 42 mm im Abstand von 58,90 mm.
Zwei 16 mm lange Messingbuchsen mit 18 mm Durchmesser werden von hinten jeweils für die beiden oberen Befestigungsschrauben aufgelötet (bleifreie Messingstange 18 mm), Abstand ebenfalls 58,90 mm.
Zwei M8 Gewindebohrungen bei 3 und 9 Uhr auf dem Lochkreis dienten vermutlich zur Fixierung bei der Herstellung.
Der originale Kesseldecker meiner Marte war aus Eisen.
Die beiden zusätzlichen 3/8“ Gewindebohrungen oberhalb der oberen Befestigungsschrauben für die beiden Heizungen waren vermutlich für den Presso gedacht.

 

Das ist sogar noch viel schlauer, die haben sich damals nämlich noch was überlegt. Die Löcher dienen zum Ablösen des Deckels, wenn die Dichtung klebt. Schraube rein, bisschen anziehn, Deckel weg. Und alles, ohne den Flansch zu versauen. Gibts bei den Pavonis aus den 50ern teilweise ebenfalls.

 

Restauration 1-gruppige Urania.
Seriennummer 13664 - das müßte eine aus 1954 sein.
Komplikationen: Scaldatazze mit Wasserablauf, geschwungene Brühgruppe 50mm.
Ich habe sie gerade weitgehend zerlegt. Alle Teile vorhanden und original.
Plexi hat zwei Abbrüche.
Brühgruppe intakt. Originale Feder aus Edelstahl.
Heizungen offensichtlich intakt (0,5 und 0,7 kOhm gemessener Widerstand).
Wurde mit Gas und Strom betrieben. Presso fehlt.
Alle verchromten Teile ohne große Kratzer oder Beulen.
Rahmen hat kaum Rost. Vergoldungen weitgehnd intakt.
Zwei Kugelkopfschrauben vom Rahmen der Front fehlen.

Der Kesseldeckel hat die selben Abmessungen, wie die meiner Marte und ist ebenfalls aus Eisen.
Der Kessel ist mit Spritzasbest beschichtet.

 

Matching Numbers.
Was ich so noch nicht gesehen habe, ist die rückseitige Blende der Tassenablage mit der vergoldeten Umrahmung aus einem Stück.

 

Bin zwar kein Stromer, ab da ist doch wohl ne Kommastelle verrutscht, oder?

 

Da hast Du recht, mein Messgerät spinnt, das hat schon bei Messspitze gegen Messspitze 0,5 kohm.
Eine Heizung ist ehe defekt, die hat einen messbaren Widerstand zwischen Phase und Erde.
Den Kesseldeckel habe ich gut abbekommen, nur ein Gewinde ist gebrochen.

Warum haben die für den Kesseldeckel nur Eisen genommen, das verstehe ich nicht?
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Eine 8mm Messingplatte kommt morgen, dann mache ich eine neue selbst. Das wird spannend.

 

Die Maschine ist jetzt vom Asbest dekontaminiert. Ich mach das voll verkleidet und mit Atemschutz. Anschließend mit dem Hochdruckreiniger.
Die vier Schrauben, die den Kessel mit dem Rahmen verbinden, sind immer schwer zu lösen, darum lasse ich das so.

Wie man sehen kann, ist der Kessel, so war es damals üblich, verzinnt.
Der Kessel wird abgebürstet und stellenweise nachverzinnt, dann entkalkt.

 

Das Gewindeausbohren ist kein Spaß, das ist echt Arbeit.

 

Heute geht es weiter, auch wenn ich erst spät zuhause war: Kesselentkalkung mit Zitronensäure.
Die Öffnungen werden mit eingedrehten Korken, 2 Sekt und 2 Weinkorken, verschlossen. Der Schwanenhals für die Brühgruppe wird mit einem passenden Holztamper, der mit Küchenkrepp und Frischhaltefolie passend gemacht wird, verschlossen.

Wie man da, wo der Kesseldeckel angeflanscht wird, sehen kann, habe ich die Gewinde nachgeschnitten. Das ausgebohrte Gewinde wurde mit Lötzinn ausgebessert. Der Flanschring selbst ist aus Messing und mit dem Kupferkessel verlötet.
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Der Kessel ist entkalkt und der Rahmen ist entrostet. Das ausgebohrte Gewinde hatte nur noch zwei bis drei gute Gewindegänge, deshalb habe ich eine M8 Gewindestange eingelötet.
Die Messingplatten für den Kesseldeckel sind heute eingetroffen. Damit geht es morgen weiter.

 

Tag 4: Brühgruppe montiert, die muss aber noch revidiert werden. Das ist im montierten Zustand einfacher. Wie man sieht, ist eine Neuverchromung nicht notwendig. Die originalen Füße habe ich wieder durch die Urania-Füße der 2-gruppigen Urania ersetzt.

 

Tag 5:
Heute habe ich mit dem 8mm Messingdeckel für den Kupferkessel begonnen.
Ich habe zunächst den Lochkreis von 150 mm und den Scheibendurchmesser von 180 mm angezeichnet, dann 8 mal 10 mm Löcher in den Lochkreis gebohrt, desweiteren zwei 6,8mm Bohrungen für die zwei inneren Heizungsbefestigungen, in die ich je ein M8 Gewinde geschnitten habe.
Die 42 mm Hartmetallbohrkrohne für die beiden Ausschnitte der Heizungen wurde noch nicht geliefert, damit muss ich also noch warten. Für den Presso werde ich an geeigneter Stelle später ein 11,8 mm Loch bohren, um darin ein 1/4“ Gewinde zu schneiden.


Hier die bestellte HSS-Bohrkrone.

Zum Messen und Zirkeln benutze ich diese Schieblehre und einen Körner.
Das geht alles auf 2/10 mm genau.

 

Heute wurde die Brühgruppe revidiert.

 

Du legst ja ein Tempo vor, Respekt, haste etwa Urlaub?

Ohne zuvor zu Senken/Anzufasen?

 

Klar hab ich einen Senker benutzt. Nein, ich habe keinen Urlaub.
Ich habe jetzt auch den Deckel ausgeschnitten. Es geht tatsächlich mit einer Stichsäge und einem Buntmetallsägeblatt. Man braucht aber ca. 45 Minuten dafür.
Die 18 mm Rundstangen aus Messing für die beiden Gewindebuchsen kommen erst in vier Wochen, die habe ich versehentlich in China gekauft.
Darum habe ich alternativ zwei Edelstahl M8 Schrauben von hinten eingeschraubt und mit Teflon Gewindedichtband abgedichtet.
Es fehlen jetzt nur noch die 42 Öffnungen für die beiden Heizungen.

 

@Jupe3.0

schön dass Du die Bearbeitungsschritte hier dokumentierst.
Auch als Laie merkt man wieviel Erfahrung bei Dir vorhanden ist.
Du gehst sehr routiniert vor und arbeitest mit viel Liebe am Detail.
Lebst der ist nicht Jedem ein solches handwerkliches Geschick gegeben.

Von einer solchen Maschine kann es ch nur träumen, da in einem restaurierten Zustand unbezahlbar.

Aber ich freue mich wenn solch schöne Maschinen nen erhalten werden und auch wieder in Gebrauch kommen.

Vor allem ist ein Espresso mit einem solchen Teil bezogen echt lecker, wie ich schon selbst feststellen durfte.

Mach weiter so.

 

Heute, am Tag 7, ist die Maschine fast fertig. Die meiste Arbeit war das Entfernen des Asbestdichtungen in den Ventilen.
Es fehlen noch das Rohr für den Heißwasserauslauf und die Rohrzuleitung zur Skaldatazze.

 

Ich musste heute fertig werden, damit wir in der Küche wieder kochen können.

 

Ich habe heute das Hebelteil zerlegt. Wie man sieht, hat es die Edelstahlfeder hinter sich.
Auch sind die Buchsen der Gabel wieder ausgeschlagen, aber nicht sehr viel.
Ich habe deshalb ein smart repair durchgeführt, was sich auch für die empfiehlt, die nicht löten können oder löten wollen:
Ich habe mit einem 10 mmm Bohrer präzise ausgebort und dann eine 10 mm Messingröhre eingetrieben, anschließend abgesägt.
l

 

Der Arbeitsaufwand liegt bei unter 15 Minuten.