Installation eines Temperatursensors in Silvia-Brühgruppe

Ich habe diese Idee zwischenzeitlich mal ausprobiert - geht. Auf diese Weise kann man beliebige analoge Temperatur-Sensoren an ito anschliessen, auch wenn die leva!-Firmware TSic-Sensoren erwartet. Der ATTiny85 übersetzt die Daten von Thermoelementen, Platin-Sensoren etc. einfach in das TSic-Format. Somit könnte man z.B. den Brühtemperaturverlauf wie in diesem Thread mit einem Thermoelement in der Gruppe messen und im Statusmonitor neben Druck, Durchfluss etc. anzeigen lassen.

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Der abgebildete Testaufbau mit Digispark (ATTiny85; braune Platine) und Thermoelement-Chip (MAX6675; blaue Platine) wäre auf einer eigenen Miniplatine zusammenfassbar.

Nun der Haken: Zur Zeit sind scheinbar alle mir bekannten guten ICs für Messungen mit Thermoelementen - wie ADS1118 und diverse 24bit-ADC wie AD7793, CS5522 etc. - bis 2023 ausverkauft. Globale Chip-Lieferkettenkrise. Der abgebildete MAX6675 war noch zu finden, scheidet aber wegen mangelhafter Auflösung und zu viel Rauschen aus (Temperatur springt ein halbes Grad hin und her) und der pinkompatible MAX6674, z.zT. um 18,50€, rauscht mir auch zu stark, zumindest auf der abgebildten primitiven ebay/aliexpress-Platine.

 

> ohne Bezug 4,5°, direkt nach einem Bezug 7,5°

Vor dem Bezug, im ausgeregelten Zustand, haben 5% der Nennleistung zum Ausgleich der ständigen Wärmeverluste gereicht. Nach dem Bezug wird für kurze Zeit stärker geheizt, z.B. mit 75% der Nennleistung. Da das heiße Wasser aus der Umgebung der Heizspirale - wegen der geringeren Dichte heißen Wassers - direkt nach oben steigen, wird es logischerweise oben heißer.

Man könnte bei der leva!-Firmware übrigens zwei Sensoren (einer höher, einer tiefer) zu einem virtuellen Sensor zusammenfassen und diesen als PID-Sensor einsetzen (Assignments-Menü), so dass der Regler einen Gesamteindruck vom Boiler bekommt. Vielleicht würde das das Ausregeln verbessern? Die Temperaturstabilität im Bezug würde sich nicht verbessern, denn wenn man den Messungen in diesem Thread Glauben schenkt, ist die beste Strategie für einen möglichst stabilen Temperaturverlauf im Sieb einer Silvia, für 25s den PID zu deaktivieren und nicht zu heizen

 

Für ito-Anwender, die wie hier mit einem dauerhaft installierten Thermoelement im Bereich der Wasserabgabe den Temperaturverlauf im Puck/Sieb messen möchten, gibt es wahrscheinlich bald eine Erweiterung in Form einer Messplatine mit eigenem Mikrocontroller. Das ist der Prototyp:

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Die Platine wird mit ito's AUX-Stecker verbunden. Ein ggf. schon an AUX angesteckter Sensor wird auf die Platine umgesteckt und kann weiter verwendet werden (nur einer; der zweite Eingang von AUX wird belegt). Auf der Platine befinden sich ein Mikrocontroller und ein 16bit-Analog-Digital-Wandler mit programmierbarem Verstärker. Der ADC schafft 0,012°C Auflösung im Bereich -50 bis 200°C mit Thermoelementen des Typs K. Es wäre alternativ ein pinkompatibler 24bit-Wandler bestückbar. Der ADC ist vom Rest der Platine und ito galvanisch getrennt. Diese aufwändige Schaltung erlaubt die Verwendung "geerdeter" Thermoelemente mit besonders kurzer Ansprechzeit wie RS Components Best.-Nr. 443-7917 - selbst wenn ito über einen Edelstahl-Drucksensor oder Metall-Flowmeter mit Erde verbunden sein sollte.

Der Mikrocontroller der Platine ist per USB flashbar. Er übernimmt die Messungen und wandelt sie in das gewünschte Format. Man kann darauf Firmware flashen, die Thermoelemente des Typs K auswertet und die die Temperatur im Protokoll von TSic-Sensoren an ito ausgibt: 11bit mit 0,1°C Auflösung. Für Firmware auf ito erscheint ein Thermoelement so als TSic-Sensor. Jede Firmware für ito, die TSic-Sensoren unterstützt, wie leva!, unterstützt dadurch automatisch Typ K-Thermoelemente. Der Thermoelement-Temperaturverlauf erscheint zusammen mit allen anderen leva!-Messkurven wie Boiler-Temperatur, Brühdruck, Gewicht, Durchfluss usw. live in der App.

 

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