Ausbildungsprojekt Handmühle, mal sehen, wohin die Reise geht

Sehr schönes Projekt, aber gewisse "Anleihen" ja auch nicht zu übersehen .

 

Du meinst Versalab M3?

getapatalked

 

Sowohl da als auch wie schon eingangs des Freds ja auch erwähnt bei der HG one, nur halt alles etwas runder. Aber ja ein Ausbildungsprojekt zur Fertigung, daher schönes und respektables Projekt.

 

Wichtig ist bei der Art der Konstruktion die Wellenlager mit Vorspannung in O-Anordnung einzubauen. (Lastangriff außerhalb der Lagerung, spielfrei). Schwachstelle/Konstruktionsfehler bei Versalab.
Eine Klemmung der Verstellung ist simpel zu realisieren durch einen geschlitzen Klemmring. Versalab hat da auch einen Konstriktionsfehler. Die klemmen das Gewinde. geschickter wäre das Gewinde zu schlitzen und tangetial eine Klemmschraube anzubringen. Alternativ bleibt daws Gewinde erhalten daneben wird ein Pass-Sitz gefertigt, geschlitzt und geklemmt.
WIchtig: (Auch ein Konstruktionsfehler bei Versalab) Die Verstellrichtung des Mahlkranzes entgegen der Drehrichtrung des Antriebs realisieren. Klemmt man eine Versalab nicht richtig knallen die Mahlscheiben ineinander.

 

Das Handrad scheint mir ein wenig klein. Aber tolles Projekt, ich wollte dich schon mal fragen wie es weitergeht.

 

Ja ne naheliegende "Baukasten-Lösung", würde sich daher ja immer noch leicht modifizieren lassen.

 

Selbsthemmend ist ja trivial. Schau Dir an, wie das die Hersteller von vielen Gastromühlen lösen.
Versalab haben 2 Freunde. Ich finde es der Hammer, wie eine grundsätzlich gute Idee, technisch so schwach umgesetzt werden kann.

 

Etwas unterdimensioniert würde mir auf den ersten Blick eher das etwas dünne Blech der Lagerung ganz oben erscheinen,
es sei denn, die seitliche (vertikale) Einhausung ist mittragend und nicht nur eine einfache Blende.

 

Verstehe ich das gerade richtig? Ihr wollt das aus dem Vollen Material fräsen? Oder aus Platten zusammenschrauben? Oder Schweißkonstruktion? Oder Gießen?

 

OMG! Das ist ne klassische "Uni-Absolventen Konstruktion". Klar wenn es Abfall ist ist das ok. Aber eine Schweißkonstruktion ist genau so steif und genauso bzgl. der Toleranzen zu fertigen. Auch Schrauben (und verstiften) geht, sieht halt blöd aus.

Aber aus dem vollen Fräsen! Du sagst den Azubis aber schon, dass das wirtschaftlicher und technischer Blödsinn ist, So ein halber Meter 180er Welle kostet gut und gerne 300-400 €. Das benötigte Flachmaterial keine 100€....