Bauprojekt: Dual-Thermoblock, Dual-Kolbenpumpe, Single Group Maschine

So,

(langsam) geht es weiter. Ich habe mittlerweile die "inneren" Teile fertig gezeichnet und bestellt. Diese sind auch heute gekommen und passen soweit ich das beurteilen kann. Lediglich die Abtropfschale hat sich beim Biegen verklemmt, das bekommt man aber gut gerichtet.

Ich denke ich habe jetzt alle Teile (bis auf die Dusche, die muss ich noch aus Teflon fräsen) um eine funktionierende Maschine zu bauen.

Die Firmware ist soweit dass ich alles wichtige steuern kann. Für den Regler habe ich ein Matlab-Modell mit dem ich alles aus Matlab in Echtzeit regeln kann. Das sollte das Regler erstellen deutlich vereinfachen.

Am Wochenende geht es ans Schweissen.

Der Obere Teil an der Maschine ist um die ganzen Kabel zu verlegen. Es fehlen insgesamt noch Seitenteile und das Ober-Hinterteil (ein gebogenes Blech).
Ich hoffe die Rohre und ganzen Ventile bekomme ich so hin wie ich mir das am PC überlegt habe. Ist doch etwas eng da vorne.

Die Kolben wurden mir freundlicherweise in der Werkstatt bei meinem Arbeitgeber gefertigt. Die Nut für die Kolbenringe häte ich vermutlich nie selbst hinbekommen.

Achja, die Maschiine heißt "Matilda"

So, hier noch ein paar Bilder:






Liebe Grüße
Gerald

 

Als Alternative hatte ich mir noch spaßeshalber "Pleasant Espresso Machine" überlegt, vielleicht auch "Pleacent Espresso Machine", damit das auch als Namen durchgeht

Übrigens Tochter, wobei die Maschine schon vor der Tochter "offiziell" benamt war

 

Das weiß ich leider nicht. Auch ein Überschlagen macht relativ wenig Sinn. Es waren immer mal wieder Abends ein paar Stunden oder ein paar Stunden mehr am Wochenende. Manchmal auch ein paar Wochen nichts und manchmal auch ein paar Tage hintereinander.
Wenn ich raten müsste würde ich auf 200-300 Stunden tippen, aber wie gesagt, kann auch um Faktoren daneben liegen.

 

Hi, ja, Laserteile4you.

Das ist Spiegelblech (1.4016 ) mit 2R Oberfläche.
Leider gibt es das nur bis 2 mm, so dass ich den Rahmen (also das was man vorne sieht, 4mm) selbst polieren muss. Habe mich jetzt auch etwas dazu informiert, und das "geschliffen Korn 240" ist wohl recht tief im V2A, so dass man mit 120er Trizact Papier anfangen muss zu schleifen...
Nächstes Mal wäre dafür wohl unbehandelt meine Wahl für den Rahmen.

 

Hi,
der Druck ist in beiden Zweigen immer gleich groß (ok, plus/minus ein paar Millibar wegen dem Fluss durch die Rohre), da sie ja miteinander verbunden sind. Die Kraft auf beide Kolben ist also immer die gleiche, egal wie unterschiedlich schnell sie sich bewegen.

Gideon Duvall (der mit dem Patent) hat mit der FC-1 eine recht große Gastromaschine gebaut, welche genau so pumpt wie ich:
FC-1 Machine — Duvall Espresso
Ohne den Hinweis von Dale hätte ich weder das Patent noch die Maschine gefunden, obwohl ich vor dem Bau echt viel geschaut habe ob es jemanden gibt der es schon so gemacht hat.

Der Rest der Infos war auch interessant zu lesen

 

Mini Update:

Die Teile sind vom Elektropolieren da.
Gefällt mir gut, vor allem die Zylinder. Die Oberfläche vom Rahmen (geschliffen Korn 240) musste ich etwas runterschleifen, da man leider die ganzen Spuren vom Kanten gesehen hat. Die Rundungen sind deutlich glatter obwohl ich dort viel weniger geschliffen hatte. Ich vermute aber dass es daran lag, dass durch das Kanten gerade die Außenkonturen verzogen sind, so dass man nicht flächig schleift, sondern primär an diesen Kanten "aufsitzt".
Obwohl es hinterher glatter war als zuvor und man auch mit dem Fingernagel nur "glatt" gespührt hat, sieht man noch recht stark die Struktur. Auf dem Foto sieht es allerdings stärker aus als in echt (die Vorderseite unter der Nahaufnahme wirkt eher so wie es auch in echt aussieht). Nächstes Mal würde ich also noch länger schleifen (obwohl ich schon echt lange geschliffen hatte).

Aber genau so etwas wollte ich. Eine reflektierende Oberfläche, in der man sich aber nicht spiegeln kann.

Habe auch die Fittinge und Schrauben mit polieren lassen

Ich muss jetzt am Wochenende noch einmal die Drehbank anschmeißen (Abstandsbolzen der Gocke kürzen, Spindel etwas nachbearbeiten), dann sollte alles soweit vorbereitet sein um alles zusammen zu schrauben.

 

Ja, ist WIG geschweißt
Ich finde auf dem Bild kommt die Naht sehr grob rüber. Aber soll ja auch halten.

Das Elektropolieren war nur der Optik wegen, da ich es sowieso zum Beizen geben musste, damit die Zylinder auch innen oxidationsfrei sind (genau an der Naht die man sieht)
Tatsächlich ist das Elektropolieren gar nicht so gut für das Zylinderinnere, da dann kein Platz mehr für irgendein Schmiermittel ist. Deshalb ist gehont am besten.
Auf der andere Seite funktioniert das Elektropolieren auf der Innenseite so gut wie nicht. Würde man dort auch richtig polieren wollen, müsste eine zusätzliche Elektrode in das Rohr eingeführt werden.
Ich dachte vielleicht entgratet es im Inneren ein wenig, aber macht nichts so glatt dass kein Fett mehr in die Riefen passt.