La Cimbali M27 start C2 - Restauration

Da sich das Schleifen nun unaufhaltsam nähert hier ein paar Vorher-Fotos.
Der Plan : Kratzer entfernen mit Schrubbscheibe und Vlieswalzen. Polieren mit Filzwalze und Polierwachs...







Hat jemand einen Tipp wie man die Beschriftungen wieder herstellt?

Das Nachzeichnen der Beschriftungen am PC mit Vektorgrafik ist kein Problem aber wir bringt man das dann auf's Blechle? Thermotransferdruck? Siebdruck?
Wer bietet so etwas an?

 

Puh, das wäre aber ein großer Aufwand. Ich dachte eher daran die Symbole per Software nachzubilden und professionell auf irgendein Medium drucken zu lassen, das ich dann auf das Blech übertragen kann. In etwa so wie die Rubbelbilder aus der Kindheit (Abzieh-Tattoos).

 

So etwas z.B. : CIMBALI STRISCIA DISPLAY M27 R - 5098719 - Ersatzteil-Handel24.com

 

Wow... Habe gerade Interessantes gefunden!

So:


Oder so:

Die Folie des zweiten Videos scheint mit einem speziellen Drucker gedruckt worden zu sein, ist also im Prinzip uninteressant für den Gelegenheitsnutzer.

Das erste Vid ist aber auch genial
Ich denke, so werde ich es versuchen.. .

 

... und noch ein paar Quellen für die Transferfolie:

Multi-Transferfolie for Laserdrucker-multi-transfer1

http://www.bitspaper.net/Sigel-IF660-Transferfolie-fuer-Keramik-Glas-und-Metall-ar2685.aspx

Inkjet Transferfolie für Tassen Keramik Spiegel Glas Modellbau weiß 2Bl. A4 DL | eBay

Unfassbar günstig und komplett DIY! Das gefällt mir

 

Habe jetzt die Folien aus dem ersten Video gekauft.
10 Blatt A4 für 17€

Image Transfer kit(10 sheets) for glass, metal, wood, plastic and much more... | eBay

Ich werde dokumentieren/berichten wie es funktioniert...

 

@mactree hat mit für die Messreihe der verschiedenen Isolationsmaterialien ein Stück Nadelfilz zukommen lassen. Danke David!


Ich habe dann mit der selben Methode wir zuvor Vergleichsmessungen nach 10 Minuten vorgenommen:



Der Nadelfilz 10mm schneidet nach 10 Minuten im Vergleich mit den Naturdämmstoffen und Armaflex HT am schlechtesten ab. Allerdings ist er auch am dünnsten! Nachtrag: Nimmt man ihn doppelt, dann liegt er im Mittelfeld!

Hier noch einmal die Werte im Überblick:

1. Armaflex HT 20mm - 48,5°C
2. Thermo Jute 100 Plus 40mm - 48,5°C
3. Thermo Hanf 40mm - 51°C
4. Nadelfilz 20mm - 52°C (Nachtrag)
5. Armaflex HT 13mm - 52,3°C
6. Thermo Jute 100 40mm - 55°C
7. Nadelfilz 10mm - 60,4°C

Je wärmer das Dämmmaterial nach 10 Minuten ist, desto schlechter ist der Isolationswert der verwendeten Matten (nicht der Materialien an sich!) .

Man sollte diese Ergebnisse allerdings nicht überbewerten. ALLE getesteten Matten bieten eine gute Isolation im Vergleich mit dem nackten Kessel!
Hier werden locker 50-60°C, je nach Material und je nach Dicke zurückgehalten, was wirklich gut ist.

Von der Optik, der Haptik und der Haltbarkeit (div. Berichten zufolge) gefällt mir der Nadelfilz am besten.
Die Naturmaterialien isolieren sehr gut, sind jedoch auch sehr dick und fasern doch recht stark aus.
Armaflex isoliert vergleichbar gut, wird aber leider schnell bröselig.

Man muss die Vor- und Nachteile im Einzelfall abwägen. Eine eindeutige Empfehlung gibt es nach meinem dafürhalten nicht.

Ich werde jetzt der Einfachheit halber 20mm Armaflex HT nehmen, da ich ein ausreichend großes Reststück hier rumliegen habe.

 

Okay.
Andere User berichteten mir, dass es schon nach einem Jahr anfängt zu bröseln. Ich persönlich habe noch keine Langzeiterfahrung.
Die Expobar läuft jetzt zwar seit exakt einem Jahr mit 13mm Armaflex aber ich habe noch nicht reingeschaut. Muss ich mal machen...

Vielleicht gibt es ja verschiedene Armaflex HT Qualitäten oder gar Fälschungen???

 

Begeisterung

Ich habe gerade eben die ersten beiden Edelstahl-Frontbleche mit der Satiniermaschine bearbeitet.
Wow... ist das geil!!!

Das Ergebnis würde ich als nahezu perfekt bezeichnen. Kratzer gingen mit der 180er Vlieswalze gut weg. Dann folgten die 240er und die 320er Walze.
Das vorläufige Finish erreichte dann die 600er Walze.

Eigentlich wollte ich Spiegelglanz. Das Ergebnis mit der Satinierung finde ich aber nun so schön, dass ich es erst einmal so lasse. Polieren kann ich immer noch...

Der Workflow war angenehm und schnell. Ich habe bei geringster Drehzahl gearbeitet (bei meiner Bosch: 2800 RPM) und mit sehr sanftem Druck in gleichmäßigen Bewegungen die Werkstücke durchgehend und ansatzlos geschliffen.
Letzteres scheint mir wichtig um ein gleichmäßiges Schliffbild zu erhalten.

Im Gegensatz zur Flex-Methode mit Vliesscheiben erhitzt sich der Edelstahl nur ganz leicht. Nach jedem Schleifgang (und zwischendurch) habe ich gefühlt und das Blech war lediglich handwarm. Bei meinen ersten Schleifversuchen vor einem Jahr hatte ich Probleme mit Überhitzung des Schleifguts und dann verzieht es sich und läuft an. Ärgerlich.
Mit den Satinierwalzen war das kein Thema mehr.

Die beste Anschaffung des letzen Jahres

Hier ein paar Bilder...

Vorher:




Zwischenstadium:











Fertig:





Nun noch das Frontblech hinter den Brühgruppen und dann kann ich mich an die Zeichnung der Beschriftungen machen (Vektorgrafiken).

 

Ich hatte vor einem Jahr bewusst eine gute Flex mit Drehzahlregelung gekauft.
Diese konnte ich dann mit einem Aufnahmedorn für die Satinierwalzen und einem Griff mit Schutzblech zur Satiniermaschine erweitern:

Halter Griff für Satiniermaschine Nachrüstset ,Satiniermaschine, Spanndorn | eBay

Spanndorn, Aufnahmedorn M14 Satiniermaschine,Satinierwalze Winkelschleifer Flex | eBay

 

Und noch ein paar Bilder

Das Frontblech hinter den Brühgruppen hatte sehr tiefe Kratzer. Da muss ich noch einem ran entweder mit einer gröberen Walze oder mit der Scheibe. Ich überlege noch

Jedenfalls bin ich schon jetzt sehr zufrieden...











Das Manometer wird natürlich noch ausgetauscht... Das war ja der Not-Ersatz, da das Original nicht mehr funktionierte...

 

Nein, lässt sich nicht vergleichen! Mit der Scheibe musste ich höllisch aufpassen wegen Überhitzung. Die Arbeit mit Scheibe ist viel kleinschrittiger, langwieriger und weniger gut im Ergebniss.
Wie schon geschrieben habe ich auf niedrigster Drehzahl satiniert (2800 bei der Bosch) und immer in Einem durch, die gesamte Fläche ansatzlos satiniert.

Absolut keine Temperaturprobleme, es geht locker 10x schneller als mit der Scheibe und das Schliffbild ist nahezu perfekt.

Man merkt es vielleicht... ich bin noch immer begeistert