Mahlkönig ProM entkernen

Hallo geballte Foren-Kompetenz

bei zu viel Zeit in Ebay Kleinanzeigen ist mir eine defekte ProM aufgefallen. Verkäufer angeschrieben - hat das Ding wohl als Beifang benutzt und zum Teil ausgeschlachtet. Aber für den Motor und die Scheiben hat er mir Funktionsgarantie gegeben, also was soll schon schief gehen Preis war auch super.

Dann endlich kam das Paket. Natürlich gleich demontiert und die Ernüchterung kam - auf der Platine hatte jemand gewütet. Bauteil fehlten, Steckkontakte angebrochen und µC sah gar nicht gut aus. Aber gut, mit dem Risiko musste ich leben. Ansonsten sah das Gehäuse gut aus, die Scheiben echt scharf.

Von daher ist mein Plan aus der Grundlage eine reine Single-Dosing-Mühle zu bauen. Das heißt Elektronik raus, Tageshopper mit Gewicht dran und dann schauen wir mal könnte sehr nett werden.

So ein ähnliches Projekt gab es schonmal, leider ist der User seit der Vorstellung nicht mehr online. Ein Grobkonzept gibt es bereits, das werde ich hier stückweise vorstellen. Ich freue mich schon auf eure konstruktive Rückmeldung.

Allerdings ein Wort zur Vorsicht: Bei diesem Projekt hat man es mit 230V Gleichstrom zu tun. Ein Fehler kann euch das Leben kosten. Also bitte nur mitbauen, wenn ihr die Grundregeln kennt. Ich lasse meinen Aufbau vor dem Anschließen noch von zwei EFKs überprüfen. Deshalb werden hier auch keine Baupläne oder ähnliches veröffentlicht, nur die Schaltpläne. Trotzdem hoffe ich natürlich dem einen oder anderen weiterhelfen zu können.

In diesem Sinne: ab morgen mehr

 

ne :O hatte nur die angemackten Schrauben gesehen. Aber du hast Recht, sind K30 Scheiben...die haben den klassischen Espresso-Schliff, oder?

 

Genau das (K30) - wird immer verrückter. Naja, jetzt muss erstmal die Mühle laufen. Scheiben kann man immer noch tauschen. Mag eher die helleren Bohnen.

Aber Respekt fürs gute Auge!

 

wie versprochen hier nun die ersten Ergebnisse.

Erst kurz die Ausgangssituation:

Nach Entfernen der Hauptplatine und des Displays bleibt unsere Grundsubstanz übrig. Das sind auf der Eingangsseite der Netzspannungschalter und die EMV-Platine. Dort liegen die bekannten 230V Wechselstrom an.
Andererseits haben wir den Motor, welcher mit 230V Gleichstrom betrieben wird. Deshalb ist ein direktes Anschließen an die Netzspannung nicht möglich.

Wir brauchen also auf der neuen Elektronik die Gleichrichtung der Netzspannung, einen Sanftanlauf und die Steuerung des Motors (An/Aus). All das ist auf der originalen Hauptplatine vorhanden.

Natürlich ist die Hauptplatine in SMD gelötet und hat mehr als zwei Ebenen - wäre ja auch zu einfach einiges lässt sich aber durch die Bauteile und ausmessen nachvollziehen. Ich möchte auch keine 1:1-Nachbau, sondern eine Schaltung mit üblichen und belastbaren Bauteilen. Einzig beim Sanftanlauf macht man keine Kompromisse. Auch nicht bei den 800V-Typen, die ich verwende

Herausgekommen ist der angehangene Entwurf. Auf der Niederspannungsseite habe ich einfach einen Schalter eingesetzt. Dieser wird in der Testphase ein einfacher Taster sein, Ziel wird aber sein einen Hall-Sensor (Wie im Original) zu verwenden.
Zudem findet sich auf der Niederspannungsseite eine LED, die wohl künftig den Siebträger während des Mahlens beleuchtet. Hier könnte man noch einen Kondensator parallel schalten, damit sie noch etwas nachglimmt. Den Wert werde ich wohl experimentell ermitteln.

Ein paar Fragen schwirren mir aber noch durch den Kopf:

1.) seht ihr Fehler in der Schaltung, habt ihr noch Ideen?

2.) kennt ihr fertiges Modul mit einem ähnlichen Aufbau, sodass man sich das selbst Bauen sparen kann? Und nein, nicht das Original von Mahlkönig...

3.) auf der Originalplatine wird die Motorachse überwacht, um bei Blockierung abzuschalten. Diese Funktion lässt sich so einfach nicht nachbilden. Aus meiner Sicht gebe es zwei Optionen:

• komplett ohne Schutz, da ich keinen Automatikmodus vorsehe. Sollte das Mahlwerk blockieren würde man den Taster loslassen. Einen Schaden am Motor in der kurzen Zeit kann ich mir nicht vorstellen
• oft wird einfach ein niederohmiger (z.B. 4,7 ohm) Lastwiderstand in die Zuleitung zum Motor eingebaut um den Strom zu begrenzen

4.) den originalen Hall Sensor konnte ich nicht entschlüsseln. Habt ihr einen Vorschlag für einen passenden Typen? Wenn möglich würde ich ihn direkt in die Niederspannungsseite einfügen. Der Stromfluss auf dieser Seite sollte ja minimal sein.

Als nächstes werde ich wohl erstmal Bauteile besorgen, dann beginnt die heiße Phase

 

was hat mich verraten für eine Eigenentwicklung fehlt mir absolut das Wissen. Bin froh, dass ich die Schaltung einigermaßen verstehe...

laut dieser Übersicht:

https://m.littelfuse.com/~/media/el...tors/littelfuse_varistor_la_datasheet.pdf.pdf

handelt es sich dabei um die Handelsbezeichnung eines v250la20ap

die Werte kamen mir auch seltsam vor. Hatte aber bereits zwei Leute Korrektur "lesen" lassen - kam immer dasselbe raus

 

Danke für die sehr diplomatische Antwort lasse natürlich alles gegenchecken.

Die Werte stimmen, allerdings liegt der Teil mit dem Varistor parallel als Schutzelement und nicht in Reihe.
Gibt es eine simple Möglichkeit einen Sanftanlauf zu generieren? Vielleicht über eine Kurve im Niederspannungsteil? Wenn ich das richtig verstanden habe ist ein NTC für diese Anwendungen nicht optimal.

Wegen dem Optokoppler: stimmt, aber ich möchte den siebträgerschalter weiter verwenden, den ich so direkt als Schalter einsetzen kann.

Vielen Dank für deine Mühe!

 

den Artikel hatte ich auch gelesen und bei weiterer Recherche eine Auflistung passender NTC gefunden:

Einschaltstrombegrenzer (ICL) | Schaltungsschutz | DigiKey

in vielen Foren wird allerdings ein NTC zum Sanftanlauf als die Ausfallquelle Nr.1 bezeichnet. Deshalb bin ich davon wieder abgerückt. Oder ist das Blödsinn?

die Lösung hier (über PWM) hingegen erscheint mir aber schon sehr aufwendig:

PWM Motor Soft Start Circuit to Prevent High Consumption during Power Switch ON | Homemade Circuit Projects

vielmals wird ein Arduino als die unaufwendigste Lösung beschrieben. Für das Sketch hätte ich sogar einen Programmierer an der Hand. Aber eigentlich wollte ich das ohne Controller lösen....

 

ja, der Widerstand des Varistors geht beim dem 100k in Reihe unter...

Ich glaube ich werde das ganze Projekt nochmal auf Null setzen und mit Hilfe vor Ort neu starten. Ist besser!

 

Okay, ich mache es kurz: der Neustart war sehr interessant.

Laut meiner Hilfe ist die Verwendung des Varistors auf der Platine die klassische Variante zur Anlaufstrombegrenzung. Die Logikseite scheint sich da gar nicht einzubringen. Nun war sein Vorschlag dieses Design komplett auf die Seite zu schieben. Idee ist, den Optokoppler mit dem Ausgang eines Arduinos anzusteuern. Damit könnte man einfach einen echten Sanftanlauf programmieren. Und theoretisch eine ganze Menge mehr....

Aber zurück zum Thema: Laut einiger Recherche wird bei einem Sanftanlauf zuerst kurzzeitig eine hohe Leistung eingestellt, damit die Mühle nicht stecken bleibt. Anschließend wird die Leistung stark reduziert um sich dann in einer Kurve Richtung Vollleistung zu steigern. All das lässt sich wohl einfach im Arduino darstellen.

Die Frage ist jetzt nur, wie genau die Kurve aussehen muss. Habt ihr das irgendwelche Ideen? Sonst müsste ich das experimentell herausfinden.

genau, bleibt alles wie gehabt.

 

ertappt

das Anlaufdrehmoment vom Motor macht der Antriebachse und den Scheiben nichts? Dann denke ich definitiv zu kompliziert...dann reicht eigentlich die Gleichrichtung, etwas Filterung und ein Schalter.