Selbstbau Boiler aus Edelstahl

AW: Selbstbau Boiler aus Edelstahl

Interessantes Projekt.
Den Boiler aus dem Vollen arbeiten ist aber schon etwas Crazy, oder?

 

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Warum kein Rohr mit 2 Deckeln? Aus dem vollen drehen ist schon ne Nummer.
Bei uns in der Firma ginge das, Spanbreite 60mm, bei 3mm Abnahme.
Der Boiler müsste aber etwas größer sein, unsere Drehbänke sind bis 4m Durchmesser und 15m Länge

Gruß
Gregor

 

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Schau mal hier was so an Edelstahlrohren gibt.
Da findest du schon ordentliche Wandstärken.
Ich würde auch ein Rohr mit zwei Ronden und einem Ring vorschlagen.
Eine Ronde als Deckel angeschweißt, auf der anderen Seite der Ring mit Gewinde eingeschweißt. Auf diesen Ring die zweite Ronde als Deckel verschraubt. In den Deckel kann man eine V4A-Fitting einschweissen der eine Einschraubheizung mit 1" bzw 1,25" aufnimmt.

Die Teile kennst du bestimmt.

Das Rohr ist aus 76,1 x 2,5mm Rohr

 

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Hallo!


Ganz tolles Projekt! Großer Applaus! Schon mal über ein arturo-board nachgedacht? Dann hast du gleich noch eine Elektronik die alles kann. Wirklich alles.

Fischerspanda: Wäre es möglich den Boiler mit Schraubdeckel zu betreiben? Das wäre zum Entkalken natürlich sehr cool!

Berichtet weiter! Lese sehr interessiert mit!
Grüße
octa

 

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Genau da gibts einen Haken: Das Arturo bietet keine Unterstützung für die Zahnradpumpe bzw. macht Pressure-Profiling nur über direkten Phasenanschnitt (um damit Vibrationspumpen zu steuern).
Habe da mit Ali letztes Jahr schon diverse Überlegungen durchgekaut, mit relativ simplen Hardwarelösungen das Signal passend zu verbiegen um stattdessen ein 24V-Transformatornetzteil primärseitig oder eine Mosfet-Schaltung DC-seitig damit anzusteuern.

Letztlich gibt es mehrere potenzielle Lösungen, die aber alle in der Praxis getestet werden müssten und vermutlich nicht an eine Lösung heranreichen die unabhängig von den speziellen Eigenschaften einer phasenangeschnittenen Vibrationspumpe programmiert wurde.

Möglicherweise steigert sich Dietmars Motivation für solche Dinge, jetzt wo schon wesentlich mehr Leute entsprechende Projekte am Start haben. Damals klang es eher danach dass er dafür keinen Grund hat, abgesehen von Alis Anfrage(n).

 

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@Wichtelmann: Danke für die Erläuterung, aber ich habe es nicht ganz kapiert, vermutlich auch, weil ich erst jetzt auf das Projekt gestoßen bin. Es soll eine Zahnradpumpe verwendet werden?

Wollt ihr eine 24Volt Ulka über eine PWM steuern? Oder habe ich das ganz missverstanden?
Mittlerweile hat Caffe die stark nicht-lineare Kennlinie der Ulka gut um Griff und das System wird auch mit einer Membran verkauft, dass die Druckstöße der Ulka dämpft.


Klar, das arturoboard ist nur eine Lösung unter vielen, allerdings hat man da gleich eine komplette Software, die alles ansteuert. Das hat mich damals überzeugt keinen Eigenbau anzustreben.


Gibt es eine preiswerte (!) Elektronik, die eine Rota steuern könnte? Ich habe da nur immer relativ teure Elektronik entdeckt und in der Ulka keinen Nachteil gesehen, der den zusätzlichen Aufwand rechtfertigen würde.


Grüße
octa

 

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Also normalerweise würde man ein Stahlrohr absägen und hinten einen Deckel dranschweißen. (Das könnte es sogar fertig als DIN Teil geben.
Vorne kommt ein Anschweißflansch dran und ein Blindflansch als Deckel. Das wird dann verschraubt.
Natürlich muss man dazu Edelstahl-Dichtschweißen können.
Und das Material der Dichtung ist mir auch nicht klar, es muss ja hitzebeständig und lebensmittelecht sein.

Aber ob Edelstahl überhaupt ein taugliches Material ist?
Bei 110 Grad sind manche Edelstähle u.U. auch nicht mehr korrosionsfrei.

 

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Ich will Dir nicht zu nahe treten - aber wenn Dir solche Dinge nicht bewusst sind, lass die Finger davon. Dampfkessel unterliegen der Druckgeräteverordnung und das aus gutem Grund. Du solltest bei Eigenkonstruktion in der Lage sein u.a. Festigkeitsberechnungen der Flansche, Schrauben etc. gem, Betriebsdruck durchführen können. Ebenso solltest Du bei Eigenbau entsprechende Schweißkenntnisse haben.

Eine undichte Schweißnaht ist bei einem Dampfkessel schon extrem unangenehm, eine platzende Naht bei einem teils gasgefüllten Behälter ist lebensgefährlich.

Mit vollem Respekt vor Deinen Fähigkeiten sieht das, was Du bisher gebaut hast, extrem gefrickelt und (mechanisch!) wenig durchdacht aus.

Mein persölicher Rat: Lass die Finger vom Kesselbau!

Gruß

Gerd

 

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Vom Drehen aus dem Vollen würde ich auch Abstand nehmen, es ist viel zu aufwendig und zu teuer.
Die Idee mit den Rohren würde ich auch bevorzugen, und aus Kostengründen auch Schweißen.
Thema Werkstoff: Persönlich wäre mir ein 1.4301 (Kochtopfstahl) nicht lieb, da der Korrosionsschutz bei nicht rostenden Edelstählen dadurch zustande kommt, dass der Chrom eine Oxidschicht bildet, welche nach einer Verletzung von selbst ausheilt. Der 1.4301 liegt an der unteren Grenze der notwendigen Chromgehalte. Zu Wenig Chrom kann bei eisenhaltigem Wasser Probleme bereiten, da das Eisenoxid im Boiler verbleit und Keimstellen bildet. Damit rostet auch irgendwann der „nichtrostende ES“.
Die Werkstoffe 1.4571 bzw. 1.4404 haben eine bessere Resistenz gegen Chlor, was in einigen Regionen dem Wasser in größeren Mengen zugesetzt wird. Daher min. . 1.4404 (V4A) benutzen.
ABER:
Schweißen von Edelstahl ist nicht ganz Einfach, und es muss nach dem Schweißen gebeizt werden um die Anlauffarben zu beseitigen, was das ganze für den Hausgebrauch aufwendig macht. Daher empfehle ich dir, nimm ein leichter zu verarbeitendes Material wie Messing oder Kupfer. Besorg die ein Rohr und lass dir ein Innengewinde oben und unten schneiden oder drehen. Heizungsbauer haben häufig Gewindeschneider mit den passenden Durchmessern. Für die beiden Deckel nimmst du Vollmaterial, lässt dir eine Scheibe abstechen und lässt ein Außengewinde aufdrehen/schneiden. Das ganze mit Hanf oder Teflonband abdichten, und gut ist. Einen Deckel etwas dicker machen, und Sacklöcher mit Gewinde für die Halterung Schneiden. (Manuelle Gewindescheider sind in schlechter Quali für den „Einmaleinsatz“ für unter 10€ zu haben.
Also nimm ein leichter zu bearbeitendes Material, kommst du billiger mit. Allein um das passende V4A Rohr zu bekommen würdest du sonst viel Geld bezahlen. Die Materialkosten schätze ich bei nr.ES wegen der kleinen Menge und dem aufwändigem Schweißen auf min 50-80€.
Hoff ich konnte mit meinen Gedanken etwas helfen.

 

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Ich muss meinem Vorredner völlig recht geben. Finger weg. Nachdem ich darüber nachgedacht habe empfinde ich es als keine gute Idee, da 15bar 150 Meter Wassersäule entsprechen. Ein fehlerhaftes Bauteil also zum tödlichen Geschoss werden kann.
Die von mir Vorgeschlagene Konstruktion ist zwar die Einfach, ist aber was die Sicherheit angeht sehr unsicher, da sich das Rohr durch den Druck weitet, und die Deckel bei entsprechendem Überdruck herausgepresst werden können.

 

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Ja, schau dir mal Sonic-Masters letzte Postings an. Die Pumpe ist auch oben schon auf den Bildern zu sehen.

Nein, den Gleichstrommotor der Zahnradpumpe. Alternativ eine Variante der Pumpe mit eingebautem Motorcontroller und 0-5 V Eingangssignal wie sie "mamu" z.B. verwendet. Als dritte Variante gibt es von Fluidotech auch noch regelbare Drehschieberpumpen ebenfalls mit darauf abgestimmtem Controller und 0-5 V Steuersignal.

 

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Hanf ins Kaffeewasser?
Teflon müsste passen.

Messing ist aber auch nicht billiger als Edelstahl, oder?

 

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Soll es bei einem kleinen Boiler mit unten angeflanschter Gruppe bleiben? Ich finde solche Konstruktionen nicht gut, weil man damit den thermischen Verhältnissen ausgeliefert ist (wenn sich unten im Boiler kaltes Wasser sammelt, könnte das beispielsweise den Brühtemperaturverlauf beeinflussen). Günstiger wäre eine separat installierte und separat geregelte elektrische Gruppe, z.B. von Bezzera.

 

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oder gleich was saturiertes wie bei LM/KvdW/Synesso...

Hier scheint sich ein Missverständnis ergeben zu haben. Ich wollte mit dem Bild nur ein Beispiel für ein VA-Rohr zeigen. Das ist mein Mühlenprojekt und kein Kessel mit verschraubbaren Deckel.
Sowas würde ich nicht machen und auch nicht empfehlen, da ich einem Gewinde nicht die Festigkeit einer geschweissten Verbindung zutrauen würde.

 

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Hallo!


Ich kapiere das Projekt nach und nach, super spannend!

Die meines Erachtens interessanteste Frage ist die Anordnung der Brühgruppe. "Was saturiertes" finde ich schon gut, vielleicht eine dauerhafte Umwälzung, die das Wasser verteilt?
Zielsetzung wäre ein möglichs minimaler Off-set und dazu müssten Temperatur von Boiler und Brühgruppe möglichst dicht beieinander liegen.

Ich bin total gespannt, endlich mal ein praktisches Beispiel für die Debatte: Wie sollte die ideale Maschine aufgebaut sein.


Weiter berichten! Vielen Dank für die Dokumentation deiner Mühen!

Grüße
octa