Versalab M3 grinder pimpage, Neuaufbau

AW: Versalab M3 grinder pimpage, Neuaufbau

Das freut mich, allerdings hoffen meine Freunde und ich sehr, dass wir uns nicht zu weit aus dem Fenster gelehnt haben.
Ob ein absolut gerader, zentrierter Lauf der Welle, ein optimum der Funktionsweise darstellt, oder das Mahlgut evtl. nicht die natürliche Streuung zur Heterogenität hat.
Es ist uns unbegreiflich, ob eine ungenaue Arbeit gewollt war, es einfach Schlamperei war, oder ob ein Kompromiss eingegangen wurde.
In dem Zusammenhang will ich auf die Wiper Problematik hinweisen, wenn die Welle nicht zentriert läuft, kann ein optimaler Wiper Lauf, nicht gewährleistet werden. Somit ist es schwierig zu sagen, wie John Bicht sich das vorgestellt und in die Praxis umgesetzt hat.
Der Motor liefert noch Spielraum nach unten, kann also von 500/Umin verringert werden über einen Potentiometer, laut John Bicht würde es ein wahrzunehmender (schmeckbar) Unterschied sein.
Wird natürlich dann auch ausprobiert, in wie weit sich die Mahlgeschwindigkeit verringert.

 

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Das werden wir ähnlich angehen. Eins der Probleme meiner M3 ist die Verzapfung der Aussenteile, wenn man die auf Passmaß bringt, bekommt man das Teil nicht zentriert, bzw. die Welle.
Ein Versand der M3 bedeutet für einen technisch unversierten den Dolchstoss.
Wenn die Welle zentriert ist, werden die Aussenplatten auf der Fräse vermessen, eine Verzapfung der Aussenplatten mit Passmaß ist bei der Tolleranz Abweichung leider nicht möglich. Das stinkt mir gewaltig, von meinen Freunden ganz abgesehen.
So eine schöne Idee, aber zuviele Kompromisse.

Bin auch begeistert

Du hast recht, es ist indisch rot und etwas zu grell, alternativ gab es Feuerlöscher rot. Das wäre die bessere Wahl gewesen.
Danke für die authentische Kritik. Da das pulley design nicht entgültig ist, habe ich mir nicht soviel aus der Entscheidung gemacht, es besteht jedoch Handlungsbedarf.

Die werden auf DIN gebracht mit M10

Morgen ist erst mal das Design der Skala dran, mit sowas braucht man keinen Schlosser :-? beauftragen, werde da vor Ort sein.

Aufgrund eines Versäumnisses beim Fotografieren, hier die vorher nachher Bilder von den Seiten, mit freundlicher Genehmigung von Tokajilover




rechts vorher, links nachher


Die neue Farbe

 

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Nach einigen Meinungsschwankungen, haben wir beschlossen den unteren Teil der Welle, auch auf Pass Maß zu bringen.
Auf den Fotos sind die Wellen 2er verschiedener M3 Mühlen zu sehen, beide zeigen Abnutzungsspuren an der gleichen Stelle, jeder der befragten Meister und Techniker, haben unsere Vermutung bestätigt. Das sollte nicht so sein und kann nicht im Sinne des Erfinders sein.
Das war meine Nr.144 als sie hier angekommen ist, der wiper schlug bei jeder Drehung gegen die Innenwand Video , die Welle läuft nicht zentriert.

 

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Wie angekündigt, ging es weiter mit dem unteren Teil der Welle.
Das Gegenstück wurde per Innen 3 Punkt Messschraube u Innenrundl. vermessen.







Ab Hersteller, handelt es sich um 0.07mm Spiel zwischen unterer Welle und Mahlwerk Aufnahme. In der Firma wo wir die Werkstücke bearbeitet haben, fliegt von Haus aus, alles in den Schrott, falls ein Pass Maß mehr als 0,01mm Abweichung hat. Das bedarf keiner grösseren Erklärung.
Mit einer Abweichung von werksseitig fast 0,1mm, kann ein optimaler wiper-Lauf nicht gewährleistet sein.

Siehe VIDEO




Das untere Teil der Welle hatte innerhalb der unteren 20mm einen Verzug von 0,02mm auf 20mm, wir werden es denoch so zusammenbauen, wenn alles funktioniert, kommt die Welle wieder raus und wird beschichtet um an eine fast 100%ige genauigkeit zu kommen.





Somit wurde eine Messingbüchse (Lagermessing) benötigt um auf ein Pass Maß zu kommen





Die Kampfspuren am unteren Teil der Welle, gaben uns schon im Vorfeld zu denken.

 

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Schon dabei

 

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Danach sah das Gegenstück aus, wie eine Einheit, fühlt sich auch so an.








Die zu fräsende Erhöhung wird relativ einfach manuel eingegeben.
Die Skalierung ist dann etwas umfangreicher und wird per CAD CAM eingegeben, ist somit Bestandteil der Computer-Integrated Manufacturing .






Das Programm ist nun Gottseidank geschrieben, der Chef hat dann ab Montag eine Woche Urlaub, soetwas macht in der Firma übrigens nur er, alle anderen bekommen es nicht auf die Reihe, naja keine Schande wie ich finde

Am Dienstag wartet dann die Mikron auf die Ausführung, des eingegebenen Skalierungsauftrag mit 36 Revolvern ein leichtes Spiel. Wieviel davon gebraucht werden...keine Ahnung.

 

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Du hast natürlich recht, allerdings muss man das Teil ja erstmal verstehen, somit führte kein Weg dran vorbei.
Die Welle ist in der Mitte (Messing Trapez) nochmal verschraubt und geklebt. Mein Freund Markus, wollte sie gleich in den Müll werfen, um eine Welle aus nur einem Teil zu fertigen, aus Werkzeugstahl :-?
Ich habe ihn noch rechzeitig abhalten können

 

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@ Looseantz

Das hast Du "eigentlich" schon gut zusammengefasst, wobei ich dazu sagen muss, nur meine zu kennen (Nr.144).
Die M3 von Slayer Ralf läuft super, er hatte noch nie Probleme und man kann auch in seinen Videos erkennen, dass die Welle kerzengrade läuft, jede Abweichung würde sich in unregelmäsigem Herabfallen von Mahlgut bemerkbar machen.
Wenn der wiper nicht optimal läuft ist imho leider die ganze Konstruktion hinfällig.
Zuweit wollen wir uns mit meiner auch nicht aus dem Fesnter lehnen, sie muss ja noch zusammengebaut werden, es wirken relativ hohe Axialkräfte, die allerdings bei meiner kaum zum tragen kommen können, da es kein Spiel gibt, dass den zentrierten Wellenlauf beeinflussen könnte.
Für den Preis der M3 $1700 kann man leider kein Wunderwerk erwarten an Genauigkeit, deshalb muss ich sie an dieser Stelle in Schutz nehmen.

Bei Anfertigung der mittleren und oberen Fräsplatte, sind locker 250€ pro Stück fällig, der Messingkegel ebenfalls 250€ da biste schon bei 750€ hast noch kein Mahlwerk, Motor, (250€) Riemenscheibe, Zahnrad, Keilriemen, Aussenplatten... Hochwertige Torx Schrauben, Pulverbeschichtung, ST Halterung die allerdings in den $1,7 auch noch nicht drin ist.
Bei einer grösseren Mengenfertigung wird der Preis der Teile fast halbiert, also immer noch relativ hoch. Nach absprache mit diversen Fachleuten, sind wir der Meinung, dass wenn sie perfekt gebaut wird, eine Garantie von 5 Jahren durchaus machbar wäre.

Es bleibt eine high end Mühle mit Schwächen, die hoffentlich rausgebügelt werden können.