[Vorstellung] Xenia 2022

Im letzten Jahr hatten wir zum 1. Mal keinen neuen Thread gestartet, weil es nicht viel Neues zu berichten gab und es gab keine Idee, was man sonst so einleitend schreiben könnte.

Für den Übergang von 2021 zu 2022 hätten wir uns gewünscht, eines der laufenden Projekte als ‚verfügbar‘ anpreisen zu können, jedoch haben wir es aufgrund vieler widriger Umstände nicht geschafft. Immerhin ist es jetzt so, dass wir alles für den Dualboiler der Xenia zusammen haben. Und bevor gefragt wird: Die Mühle ist leider in den Hintergrund gerückt, obwohl es da nur um 1 Teil geht, dass noch einmal korrigiert werden muss. Wir kommen jedoch voraussichtlich im Frühling wieder personell in ruhigeres Fahrwasser und so wird es dann auch wieder mehr Zeit geben.

Da im Prinzip schon alles über die Xenia gesagt ist und es nicht sinnvoll erscheint, das Gesagte umformuliert zu wiederholen, soll diesmal was über unsere Firma als Einleitung für diesen 2022-Thread geschrieben werden.

Unser Team besteht aus insgesamt 9 Leuten, wobei mehr also die Hälfte Mini- bzw Midijobber sind. Jeder hat einen wichtigen Anteil am Bau einer Maschine und jeder hat dabei ein Hauptaufgabengebiet und wenigstens 1 Aufgabe, die er aushilfsweise wahrnimmt.

Ganz am Anfang stehen Petra und Helga, die eine neue Bestellung ins System einpflegen. Die Software sendet dann eine erste Mail an den Kunden, in dem das weitere Vorgehen beschrieben wird. Meist gibt es noch Fragen (per Telefon oder Mail), die beantwortet werden müssen und das übernehmen die beiden auch sehr gut und fachkundig. Sobald die Rechnungen vor der Produktion geschrieben werden, schauen sie die Konfigurationen durch und weisen die Leute auf Dinge hin, die evt. nicht wirklich praktisch oder schön sind, die fehlen oder in denen sich der Kunden offensichtlich getäuscht hat.

Quasi parallel und fortlaufend dazu stellen Tanja, Jörg, Helma und Gerhard Baugruppen her: Kabelbäume, Kessel, Wärmebrücken mit Ventilen und Anschlüssen, montierte und verkabelte Steuereinheiten, Schläuche, gebogene und verkrimpte Kupferrohre und Ventileinheiten.

Alle 7-14 Tage lösen Helga und Petra die sog. ‚letzte Mail‘ aus dem System an Kunden aus, in denen gebeten wird, sich noch einmal alles anzuschauen und die Konfiguration zu bestätigen oder abzuändern. Meist sind dann noch Fragen zu klären und dann erstellt einer von den beiden die Rechnung. Der Kunde bekommt die Rechnung mit dem Hinweis, dass es reicht, dass am Tag der Auslieferung das Geld da sein sollte. Das System generiert dann aus der Rechnung die Produktionsunterlagen und die Checkliste für die Abschlußtests (Sicherheitstest, Temperaturtest,…).

Diese Unterlagen gehen als nächstes an Florian und Robert – unsere Monteure - die sich immer jeweils 2 Maschinen-Unterlagen nehmen um 2 Maschinen parallel zu bauen. Der Kunde wird dann vom System bei jedem Schritt informiert: Produktionsliste gedruckt, Start der Produktion, Abschluß der Tests und Einstellungen (mit einer Kurzform des Prüfprotokolls) und der Versand wird dann noch einmal angekündigt.
Die Abschlußtests und die Prüfung der Temperatur und Einstellung nehmen ebenfalls Robert und Florian vor und tragen dann alle Maschinendaten in das System ein. Wir wissen so genau, mit welchen Einstellungen und Temperaturen die Maschine rausgegangen ist und welche Bauteile verbaut wurden. Das umfasst nicht jede Schraube, jedoch die wesentlichen Teile (Platine, Dichtungen, Farbe,…)

Helga und Gerhard gehen dann ein 2. Mal die gesamte Konfiguration anhand der fertigen Maschine durch und haken Punkt für Punkt ab – für den Fall dass ein Monteur sich vertan hat oder das ein Teil verbaut wurde, dass nicht ganz so in Abmessungen oder Form bzw. Oberfläche gelungen ist. Sie ergänzen dann die fehlenden Teile (Griff, Zubehör), falten die Polster der Kartons auf und versenken die Maschine mit Zubehör im Karton. Damit nichts durcheinandergeht, wird dann der Paketschein erstellt und die ganze Maschine geht in die Küche – da ist nämlich der Abholplatz für UPS. Trackingnummer und Gewicht wird im System erfasst und dann ist die Auslieferliste um eine Zeile kürzer.

Der gesamte Ablauf inkl. aller Mails wird durch unsere Software gesteuert, so dass es mittlerweile einen weitestgehend fehlerfreien Ablauf gibt. Fehler passieren trotzdem und besonders anfällig ist das Packen. Man muss sich sehr konzentrieren und wenn man beim Packen der Maschine unterbrochen wird, passiert es durchaus mal, dass es einen Fehler gibt und was vergessen oder was Falsches eingepackt wird. Passiert ein Fehler öfters, überlegen wir uns, was im Ablauf oder Software verändert werden muss, so dass dem Kunden eine Enttäuschung (und uns Austauschkosten) erspart bleiben.

Rein rechnerisch braucht jede Maschine gut 25 Stunden. Das ist recht viel und der Tatsache geschuldet, dass unser Konzept relativ individuell ist. Wir arbeiten zwar immer an einer Straffung der Abläufe, jedoch sind diesem Bestreben auch Grenzen gesetzt. Da unsere Mitarbeiter durch die Bank flott und umsichtig arbeiten, müssen wir glücklicherweise auch nicht überwachen und arbeiten dafür mehr an der Optimierung von Abläufen als an der Arbeitsmoral.

Für 2022 werden wir sicher noch einige Verbesserungen vornehmen und hoffen, dass wir noch Optimierungspotential finden, ohne dass die Qualität gemindert wird. Und damit sind wir beim Geld angekommen. Das letzten 1,5 Jahre haben wir ziemlich große Preiserhöhungen erlebt, bei manchen Lieferanten sogar 2 Mal. 10% sind da auch keine Seltenheiten gewesen. Das geht ja auch deutlich durch die Presse. Unter diesen Bedingungen werden wir nicht umhin kommen, die Preise anzuheben, denn wenn der Verkauf einer Maschine immer mehr in Richtung Geldwechselei tendiert, hilft das keinem. Vereinzelt hört man, dass sich die Preise wieder normalisieren sollen und so warten wir mit dem Schritt noch etwas.

Nach so viel Text, folgen einige Bilder, die ich vorgestern noch gemacht habe:

Montagearbeitsplatz 1:




Raum/Montageplatz 2 (in dem Moment zur Qualitätskontrolle genutzt):





Test- und Packtisch (mit 2 halbfertigen geparkten Maschinen):



Arbeitsplatz für (fast) alle Vorarbeiten (Baugruppenmontage):





Das alles befindet sich auf rund 150 qm (3 kleine Räume + Küche und 1 großer Raum).

 

Ich denke das stimmt. Überspitzt formuliert brauchen wir nur einen Satz Gabelschlüssel und einige wenige Schraubenzieher.

Und bei allen anderen Anschaffungen kaufen wir die Qualität, die ausreichend und leicht beschaffbar ist.

Die wirklich teuren & guten Sachen sind: die Schwerlastregale, der Sicherheitstester und die Geräte um Nieten zu setzen und die höhenverstellbaren Arbeitstische, bis bis ~130 Kilo heben können. Im Prinzip kann man noch Ausstattung für Temperaturmessungen dazurechnen.

 

Nach einigen fruchtlosen Versuchen, gibt es nun wieder Rot im Sortiment der Xenia. Rot an sich ist als Pulverbeschichtung nicht die Herausforderung, jedoch wollten wir gerne wieder das Rot haben, das wir bis ~2019 im Programm hatten. Die Farbe ist sehr schön und hat den von uns gesuchten 'samtigen' Eindruck.













Rot ist etwas teurer und so hat es einen entsprechenden Aufpreis. Der Konfigurator wurde dementsprechend erweitert.

 

Das ist keine RAL Farbe. Der Pulverhersteller hat ein Muster der Farbe bekommen, das in's Labor gegeben und die haben dann probiert und am Ende hat es gepasst. Nachteil der Methode: wir müssen wenigsten 60 KG abnehmen und das Material ist recht teuer. Rot wird es also immer geben.

 

Kann ich nicht sagen. Aber 1 KG hat für 5 Maschinen gereicht und es ist noch was übrig. Wieviel weiss ich aber nicht.

Rechnen wir aber 5 Maschine pro 1 KG, dann reicht das 6 Jahre.

Also:

Apropros viele: Wolltest du nicht eigentlich schon ganz lange eine rote Xenia bestellen ? Jetzt ist der rechte Zeitpunkt.

 

Klar in einem Stück.

 

Im Ernst: Ich habe kaum Zeit und ein 'unnbekanntes' Gehäuse mit dem Beschichter abzustimmen übersteigt meine Mögliochkeiten. Um einen Eindruck zu haben wie funktionieren: Beim letzten Mal haben wir 7 Paletten mit Gehäusen angeliefert, die die in einem Rutsch abgearbeitet haben. Jetzt da 1 Blende anzuliefern und machen zu lassen, kostet schon Zeit und machen die vermutlich auch nicht. Die 303-Teile haben sie nur gemacht, weil ich ihre Mignon (Mühle) demontiert hatte, damit sie die in ihrem Goldgrün beschichten können. Das hat mich ~ 1 Stunde gekostet und dafür hatte ich einen Gefallen gut: 1 Sonderbeschicht. Und den hab ich nun eingelöst (bezahlen muss ich trotzdem nach Auwand).

Naja...ich habe 2 Sonderbeschichtungen daraus gemacht. Das Rot war defakto auch eine Sonderbeschichtung (nur 10 Teile).

Frage einen Beschichter in deiner Region. Einen Rotton werden die wohl haben oder besorgen können. Die haben meist ihre Lieferanten, deren Pulver sie kennen und dann wird das sicher auch gut.

Viel Erfolg!

 

Schreib besser eine Mail.

Unabhängig davon: eine Entkalkung/Wartung erscheint mir nicht sinnvoll zu sein. Aber wir können können das aus der Ferne anhand einiger Anzeichen prüfen und eine Empfehlung geben.

 

Mittlerweile haben wir die Kalkulation fertig (Kalkulation Xenia | Xenia Espresso GmbH) und für ~90% der Maschinen gibt es erst einmal nur einen sehr moderaten Anstieg von 32 Euro. Das liegt daran, dass die akt. Teile noch aus dem letzten Jahr sind und die in der Mehrzahl für 120 Maschinen reichen.

Da im Moment die folgenden 150 Maschinen vorbereitet werden, sehen wir jetzt aber teilweise ganz andere Einkaufspreise. Die Brühruppe wird erneut um knapp 15% teurer. Die Wärmebrücke um knapp 50%. Das sind keine so guten Aussichten und wenn sich das so durchzieht, dann wird es im April eine weitere Erhöhung geben. Aber vll. regelt sich das auch und die Zeit reicht, um sich ggf. nach einem anderen Hersteller umzusehen. Vielleicht steigen da ja die Preise nicht ganz so stark.

Wenn das so weitergeht, erleben wohl eine fette Inflation.

 

Die wirkliche Preiserhöhung kommt im Frühling. Wir warten mal ab, was da noch an schlechten Nachrichten kommt und dann entscheiden wir. Rund 100 Maschinen bauen wir noch aus dem vorhandenen Material. Also: kein (Preis-) Stress jetzt

Den Hinweis haben wir vorhin auf der Webseite aktualisiert.

Dann geht das auf jeden Fall.