Brennerleistung in % mit Gehäusetemperatur in Artisan darstellen

Ich verstehe nicht genau, das Du meinst. Willst Du die Leistung des Brenners in % darstellen? Das kannst Du nicht von der Temperatur der Trommel ableiten.
Ist 550°C ... die Temperatur des Brenners? Wo wird die gemessen und was für einen Röster hast Du? Ich kenne es nicht, dass die Brenner Leistung in °C angegeben wird, meistens in Prozent oder Stufen.

 

Du kannst dir doch den ungünstigsten Fall (Gehäuse kalt, Brenner 600°) auf 100% verformeln, den durchgeheizten Zustand dann auf was weiß ich, 60%.
Solange du nicht automatisierst, ist es doch eh nur ein Indikation für die Durchheizung der Masse

 

Die Energieübertragung auf die Bohnen dürfte in erster Näherung proportional zu ET-BT sein. Mit der Brennerleistung hat das nur indirekt zu tun.

 

Ich tue mich schwer damit. Du machst dann eine Mischrechnung, aber auch nicht wirklich eine komplette. Ich verstehe, dass Du die Energie, die auf die Bohnen wirkt messen möchtest und finde das auch spannend, aber eher aus "wissenschaftlichem Interesse" als zur Kontrolle der Röstung. Du müsstest dann jedoch alle Energiequellen in Betracht ziehen:
- Brenner
- Masse des Rösters
- Strahlungshitze der Bohnen
- Konvektion durch den Airflow
(dann bist Du aber faktisch schon wieder bei der BT, welche ja faktisch eine Mischrechnung dieser Energiequellen ist).
Um eine Röstung zu Regeln und zu Kontrollieren würde ich dagegen keine solche Mischrechnung verwenden, da sie schwierig zu kontrollieren ist. Ich würde die Heizleistung Deines Brenners in den °C erfassen. Allenfalls kannst Du es in % umrechnen, Du gewinnst darauf aber nicht besonders viel.
Natürlich kannst Du auch die Trommeltemperatur erfassen, die Frage ist natürlich auch, welchen Nutzen Du daraus ziehen möchtest und worauf Du Dich bei der Röstung konzentrierst. Wirklich relevant ist schlussendlich die BT und die ror der BT. Vielleicht noch die ror der ET um den FC zu definieren.

 

Auf jeden Fall ein interessantes Thema!

Also ist der Hintergrund, dass du dir das vollständige Durchheizen sparen möchtest bzw. ab batch 1 die volle Reproduzierbarkeit der Röstungen erreichen möchtest? Das ist ja ein bekanntes Problem und je mehr Masse der Röster hat, desto länger dauert das ganze natürlich. Da bist du mit einem 120 Kg-Röster (Masse, nicht Batch-größe ) für den Heimbereich natürlich schon sehr ambitioniert.

Um den Verlauf einer Röstung möglichst gut vorhersagen zu können, ist es aus meiner Sicht entscheidend, für möglichst gleiche Ausgangsbedingungen zu Beginn der Röstung zu sorgen (ausreichendes Vorheizen und ein festes "in between batch protocol"). Die Dinge, die man nicht (oder kaum) beeinflussen kann (Außentemperatur, Luftfeuchte, Luftdruck etc.), muss man dabei entsprechend berücksichtigen. Darum entwickelt man ja die Röstprofile für de einzelnen Kaffees.

Den Post #9 von @Ingo - The Roast Rebels findeich da sehr gut! Vielleicht habe ich dein Vorhaben auch noch nicht ganz verstanden, aber mir erscheint das ein wenig wie "das Pferd von hinten auzuzäumen". Ob man da wirklich alle Variablen so berücksichtigen kann, dass man für alle Bedingungen verlässliche Aussagen bekommt. Ich stelle mir das sehr schwer vor.

Hier würde ich ansetzen! Wenn du gute Werte für ror bei BT und ET (letzteres findet imho in der Fachliteratur viel zu wenig Beachtung) sind ja alle Werte berücksichtigt. Das bleibt letztlich immer ein Anzeigen dessen, was gerade war. Ich will mich da nochmal wiederholen, ich glaube darum kommt man einfach nicht herum: ausreichendes Vorheizen und ein festes "in between batch protocol" Und dann kommen die Vorteile der schieren Masse deines Rösters auch voll zur Geltung.

 

Sehe ich auch so. BT (und ET) reading in Griff kriegen und auf between batch protocol achten. Was hast du für ein Thermocouple für die BT (art und Durchmesser)?

Das Artisan Team empfiehlt übrigens, das Notebook ohne Stromanschluss zu verwenden, resp. falls Du einen Desktop hast, den zu erden, da dies sonst zu unerklärlichen Ausschlägen führen kann.

 

Die langen Fühler vom sensorshop24 sind wohl gut.
Von den kurzen K-Fühlern lasst bitte die Finger. Da kann ich noch ein paar verschenken.
Die messen perfekt im Wasserbad, sind aber leider für Kaffeebohnen unbrauchbar.

 

Ich meine, eben dieser Temperaturdrift ist letztendlich erwünscht, oder von mir aus auch ein „notwendiges Übel“. Das „System Röster“ wird dadurch weniger anfällig für andere äußere Einflüsse.
Darum ist das Between-Batch-Protocol so entscheidend; um den Drift konstant zu halten.
Inwieweit du dir jetzt eine Anzeige wünschst, die das mit berücksichtigt, aber nicht „nur“ Delta ET / BT ist, habe ich noch immer nicht ganz verstanden. Auch nicht, wofür du das in der Praxis nutzen möchtest und wie dir das beim Rösten helfen soll. Aber das liegt ziemlich wahrscheinlich an mir Ich glaube, dass ist mir zu abgehoben (das ist keinesfalls despektierlich gemeint!).

 

Sauber!

Weil es mich wirlich interessiert, ich gerne dazulerne, es aber doch noch nicht verstanden habe. Vielleicht magst du ja nochmal versuchen, mir das zu erklären.
Inwieweit kannst du durch die Prozentangabe der Energiezufuhr nun besser vorhersagen, wie sich die Bohnentemperatur über die Zeit entwickeln wird? Und warum besser, als das über Delta BT / ET geht? Das Delta BT nicht konstant ist, ist klar. Scott Rao empfiehlt ja beispielsweise eine "steadily declining ROR". "Declining" ergibt sich ja tatsächlich von selbst. Im "steadily" steckt die Schwierigkeit. Für mich ist das Vorgehen dabei aber noch immer so: Festes Aufwärm- bzw. Between Batch-Programm und dann, unter Berücksichtigung von tagesaktueller Lufttemperatur, -feuchte und -druck das für den jeweiligen Kaffee entwickelte Profil rösten. Dabei behalte ich dann die klassischen Regelgrößen (Zeit, BT, ET, DBT, DET) im Blick und nehme gegebenenfalls bei Abweichungen Anpassungen vor. Natürlich wäre auch hier mein Wunsch, jederzeit zu agieren, nicht zu reagieren. Darum ja auch nochmal meine Nachfrage, wie das uns als Röster helfen kann.
Ganz plump, und provozierend (aber nicht so gemeint!!!) formuliert: Hältst du jetzt bei jeder Röstung die Energiezufuhr bei 76 bis 77% und dann passen die Kurven? Wenn das so einfach ist, wäre das ja eine Röst-Revolution!