Eigenbau mit Tauchkolben

Bin heute dazu gekommen, das Heizrohr zu wendeln. Die Anschlussenden müssen natürlich noch hochgebogen werden. Minimaler Biegeradius ist übrigens 6 mm, das finde ich ziemlich eng und wollte es bei der 180°-Biegung auch nicht ausreizen (sind jetzt 10 mm, und auch nicht besonders schön). Hab es für einen Test mal an 230 V gehängt und in eine Tasse mit Wasser – die 1000 W sind schon ordentlich für einen Tauchsieder.

 

@grinser Also ich würde das nicht vergleichen wollen mit dieser Monstermaschine. Bei mir wird das ganz simpel werden, zwei kleine Häkchen, die verriegeln, keine Mechanik, die die Brühgruppe oder die Dusche herunterfahren... In unseren Kaffeeküchen herrscht ja meist kein rauer Bar-Alltag, sondern es ist Zeit für ein bisschen Ritual – Siebrand sauber halten beim Tampern, dass der O-Ring dichtet, Sieb einhängen und nach oben schwenken, bis die Häkchen klick machen usw...
Was mir daran gefällt: Ich brauche keinen zweiten Griff zum Gegenhalten beim Einspannen des Siebträgers, die Kräfte sind insgesamt kleiner, ich brauche kein Bajonett fertigen (das wäre wohl das aufwändigste Teil der ganzen Maschine geworden).

 

Die Glasteile sind gekommen! Außen der Kessel, innen der Kolben.
Wegen Mindestbestellwert habe ich je 3 bestellt, vom Kessel sind gar 4 gekommen wegen "Überlieferung". Naja, dann bau ich halt 4, ne...

 

Ja ich glaube, wenn die Maschine erstmal funktioniert, wird sie schon ein paar Liebhaber finden.
Jetzt geht es aber zum einen an die Fertigung der Drehteile (POM und PTFE) und an die Konstruktion des Siebträgerhalters. Und da musste ich meine Entscheidung revidieren: Ich habe es konstruktiv nicht hinbekommen, eine Hebelmechanik zu gestalten, die simpel ist, leicht bedienbar, und ansatzweise formschön...
Also bin ich zurück zur elegantesten aller Lösungen, das Einhängen mittels einer Drehbewegung, wie wir es von (fast) allen Siebträgermaschinen her kennen... Und die Lösung für das Fertigungsproblem ist auch ganz einfach: 3D-Druck.
Mir ist klar, dass ich dieses übliche 2-Nasen-Design nicht in Kunststoff ausführen kann, dafür sind die Lasten zu hoch. Ich werde also eher eine Art mehrgängiges Gewinde konstruieren, so dass ich mit 90°-120°-Drehung den nötigen Hub von etwa 5 mm erzeuge und gleichzeitig die aus dem Brühdruck resultierende Kraft auf viele/lange Gewindegänge verteile. Bestechend am 3D-Druck ist ja, dass ich mir über die Komplexität, was die Fertigung betrifft, keine Gedanken machen muss.

 

Ich hab tatsächlich noch nie ein Gewinde gedruckt, schon gar nicht so ein grobes. Meinst du nicht, man kann die Überhänge abstützen? Vielleicht einen dünnwandigen Zylinder innen (bzw. dünwandiges Rohr außen) mitdrucken und dann spanend entfernen?

 

Da klingt es ja fast einfacher, eben ein Gewinde zu drehen...
ABS kann 100° jedenfalls ab. Belastung ist ja hauptsächlich Druck und Scherung, nicht Zug. Kann ich auch konstruktiv noch was machen. Schauen wir mal.

 

Muss mal mit meinem Drehbank-Spezi sprechen, wie aufwändig er das einschätzt. Immerhin muss er mir das erstmal grob erklären und ich steh dann Stunden dran... Der Drucker macht das über Nacht.

 

Nene, die restlichen Teile drehen kriege ich gut hin, aber Gewinde ist schon ne andere Nummer, besonders ein 4-gängiges.

Erfreulich ist aber, dass ich mir die Arbeit mit klasse Kaffee aus der Pavoni versüßen kann! Mit den frischen Passalacqua-Bohnen krieg ich zuverlässig schmackhaften Espresso hin!

 

Vielen Dank, @Yoku-San ! Für den Siebträger ist lebensmittelecht glücklicherweise kein Muss, da er nicht direkt mit dem Kaffee oder Brühwasser in Kontakt gerät. Aber schöner isses natürlich... Und dein Tässchen finde ich auch sehr hübsch und erstaunlich, was es aushält. Der Kunststoff wäre sicher eine Option für die Teile, die ich jetzt erstmal aus POM herstelle.
Der Druck-/Temperatur-Sensor klingt interessant! Leider hat er ein M12-Gewinde, das für meine Konstruktion viel zu groß ist. Ich müsste ihn weiter außen an ein Rohr hängen, wo dann die Temperatur-Funktion nutzlos wäre. Dennoch: Gut zu kennen!