Universal Einhebel Espresso Maschine

2. Versuch...weitere Erkenntnisse! Kein vernünftiges Ergebnis
Ohne Vakuum, da mein Staubsauger gerade ausgefallen ist, aber da der Bau der Form einen bestimmte Evolution durchgemacht hatte, wollte ich das Ergebnis mal sehen.
Der Niederhalter arbeitet sehr gut und es müsste eigentlich noch wesentlich mehr gedrückt werden und weitere Bereiche abdecken, am Besten wenn diese Bereich später außerhalb des fertigen Teiles liegen.
Die Hitze, die bei Holger's Haube verwendet wurde, muss sehr hoch (weit über dem vom Hersteller empfohlenen Höchstwert) sein. Mit welchem Medium das gemacht wurde? Ofen? Gasflamme? Wasserdampf? Es scheint wirklich so zu sein wie @Yoombe seinen nächsten Versuchsaufbau machen will, mit irgendwas sehr heissem anblasen...meint Tipp im Moment - Wasserdampf!
Die Form scheint bereits vor der Formung einer sehr hohen Hitze ausgesetzt zu sein, bevor das Acryl eingelegt wurde. Dadurch "klebt" das Acryl an die Form und macht diese Abdrücke. Meine Vermutung - eine bereits im Ofen aufgeheizte Form. Im Moment zeichnet sich immer noch sehr wenig auf der Form ab, obwohl die Temperaturen bereits um die 200° liegen!
Hatte eine Vorrichtung zur Zentrierung des Acryls und zum gerade halten des hinteren Bereichs gebaut, funktioniert super! Die Ausrundungen der Ecken scheint einen großen Einfluss auf die Gesamtform der Haube zu haben. Da muss ich noch nachbessern, habe zu eng ohne Radius geformt.

Hier mal Bilder der heutigen 1. Ausformung: Das Teil wird nochmal in den Ofen gehen, und zwar bei wesentlich höherer Hitze. Vorher jedoch muss der Niederhalter größere Bereiche abdecken. Die Seitenansicht mittig betrachtet, dank Niederhalters ist schon recht ordentlich.

 

Nachdem nach über 6 Wochen Lieferzeit der Simmerring in Viton- Qualität mit Edelstahlring eingetroffen ist, konnte die Maschine mit der Handhebelgruppe auch komplettiert werden.
Die Schraube wurde zur Aufnahme um 4mm eingekürzt und der Ring am AD musste von 24 auf 23.8mm abgedreht werden. Dies ging einfacher als gedacht da der Ring auf der 16mm Welle eine sehr gute Eigenklemmung hatte. Die Schraube habe ich vernickelt, wie es scheint waren alle nicht sichtbaren Teile bei der Maschine vernickelt worden. Die Kolbendichtungen passen top und die Qualität ist wirklich super!
Der Handhebel liegt nun schon recht gut in der Hand und lässt sich viel sicherer und besser bewegen. Durch die 3 Dichtungen und dem Simmerring gibt es nun einen guten Widerstand gegen die Federkraft.



Die Restauration ist damit soweit abgeschlossen, die Maschine ist nun wieder behutsam zurück ins Leben geholt worden. Die Abdeckung der Handhebelgruppe muss noch geschweißt bzw. gelötet werden, und dann wieder aufarbeiten, schleifen, polieren, verchromen. Geht leider nicht anders, da der Handhebel das Teil auf einer Seite richtig zerstört hat.

Es fehlt nur noch die Kuppel...da habe ich aber im Moment ganz wenig Hoffnung, es sei denn, jemand hat eine Dampflokomotive im Garten und ich könnte mir dort so 160° bis 180° heißen Dampf abnehmen!

Hier noch einige Bilder der fertigen Maschine...mit der Kuppel von Holger, weil sie einfach so schön ist und die Maschine zumindest kurzfristig komplettiert und im vollen Glanz erstrahlen lässt.


Euch vielen lieben Helferlein da draußen weit verstreut möchte ich an dieser Stelle nochmals VIELEN LIEBEN DANK für Eure tolle Hilfe und vor allem Geduld mit mir und meiner Maschine sagen!

Natürlich werde ich weiter Beiträge hinzufügen, wenn immer es neue Fortschritte zu berichten gibt. Abdeckung, Kuppel, Inbetriebnahme... aber dies wird nun nicht mehr regelmäßig sein.

Inbetriebnahme in Italien so um Ostern, wie vorher meinem Nachbarn versprochen, durch meinen fachkundigen Barista Ruggero! Wird interessant werden, ob er die Maschine nach fast 50 Jahren wieder ans laufen bringt und was da so heraus kommen wird!

Es war mir ein Anliegen, mit dieser Restaurierung und Dokumentation hier im Netz diese doch wohl sehr seltene UNIVERSAL mit der Serien Nr. 5219 so gut wie möglich zu dokumentieren und in allen seinen Details zu zeigen und soviel wie nur möglich mit realen und ungeschönten Bildern darzustellen. Hoffentlich wird es jemanden mal helfen...ich hätte mir anfänglich auch gewünscht, so einen Faden zu haben, aber letztendlich fand ich den Weg mit Euch hier im Netz viel schöner und spannender! Natürlich wäre ein fototechnischer Input von einem anderen Universal Besitzer an der einen oder anderen Stelle gewünscht gewesen...

Schade nur, dass ich jetzt fast fertig bin...wird Zeit, dass mir eine neue Maschine zuläuft, die viel Zuwendung braucht;-) Vorschläge durchaus erbeten

 

@la bella rossa ...Saugen und blasen wird der nächste ultimative Ansatz...aber dafür muss die Form und Gegenform auch dicht sein damit es funktioniert...am Ende ist nicht die Art der Umformung das Problem...sondern die Größe des Ofens (<60 cm) und die Prozessgeschwindigkeit...

 

Was soll ich sagen, er stand die ganze Zeit in meiner Werkstatt nur dachte ich nicht daran, dass ich damit mein Plexiglas erwärmen könnte, mein Gasgrill!!!

Also den Pizzastein auf den Grillrost, alles mit Baumwolltücher ausgekleidet und alle 4 Brenner auf Volldampf! Das Plexiglas auf das Baumwolltuch gelegt und dieses einer sehr genaue Prozedur zum Erhitzen des Plexiglases mit Stoppuhr und ständiger Temperaturkontrolle unterzogen. Dann in die Form!

Das Plexiglas musste mit zwei Staubsaugern in die Form gezogen werden, eine zweite Form von Außen wurde geklemmt um die Randkonturen zu erhalten und die Dichtigkeit zu bekommen. Die äußere Form habe ich mit dem Kompressor angeblasen. Wenn nicht alles schön abgedichtet ist, passiert da gar nichts!

Hier das Ergebnis:

 

...und auf der Maschine...das Logo muss eine Rippe höher und der vordere Bereich noch etwas beschnitten werden. Werde aber sicherlich noch einige Abformungen machen, auch mit leichten Veränderungen an der Vakuumbox, in manchen Bereichen zieht sie zu viel, in anderen dann doch etwas wenig.

 

Kuppel...die Zweite

Heute habe ich das Logo an die Form angepasst und die zweite Abformung mit weniger Druck und Vakuum ausgearbeitet. Beim Logo konnte ich jetzt verstehen, warum es so kantig erscheint, durch das Biegen und der Wärme. Die zweite Ausformung war sehr schön...leider hatte das Plexi etwas viel Hitze bekommen und unten rum ist es zu kurz geraten.