Einbau von ito kit in Gaggia Classic

Hi Folks,

ich hatte bereits in folgendem Thread ([Vorstellung] - ((( ito )))) erwähnt, dass ich das ito Modul in meine Gaggia Classic einbauen möchte und werde. Dazu hatte ich zuerst überlegt, ein neues Blech mit Ausschnitt für die Oberseite herstellen zu lassen. Von der Idee bin ich mittlerweile abgekommen und würde lieber das Kunstoffteil auf der Oberseite verwenden.

Deswegen habe ich mich mal mit SketchUp an einem 3D Modell versucht und komme auf Grund meiner nicht vorhandenen Erfahrung nicht mehr weiter. Ich hoffe jemand von euch kann dieses "Projekt" fortsetzen und ein druckfähiges Modell daraus machen. Die Maße im Model stimmen und ich habe mir wirklich große Mühe bei der genauen Umsetzung gegeben. Der Trichter ist extra platzsparend entworfen um mehr Platz für die Komponenten zu schaffen.

Es fehlt z.B. noch der Deckel für den Einfülltrichter, eine Abdeckung für die Rückseite des ito Moduls, etc.

Ich habe die SketchUp Datei angehangen. So sieht das Modell aus.



Viele Grüße
G0nzales

 

Nochmal eine Rückmeldung zu dem Thema.


Ich werde den dargestellten Entwurf verwerfen und verfolge einen anderen Ansatz.


Ich werde das Display und den Encoder des ito kits in eine 3D-gedruckte Kunstoffplatte, anstelle des Schalterblocks in der Front, einsetzen und mit einem Hitzeschutzblech gegen Wärmestrahlung des Kessels schützen. Den Haupt-, und Dampfschalter werde ich als Kippschalter aus Metal, sowie zwei zusätzliche Leuchtmelder, in neue Löcher in der Front einsetzen. Der 1. durch den Hauptschalter geschaltet als "Maschine EIN", der 2. vom ito geschaltet als "Maschine heizt".

Um die Temperatur im Gehäuse für die Elektronik zu senken, werde ich ein gelochtes Tassenwärmerblech à la la Marzoccho Linea Mini lasern lassen. Als zweite Maßnahme werde ich ggf. den Kessel isolieren.

Der Schaltplan der Gaggia Classic ist ebenfalls schon auf das ito kit angepasst.

Das Projekt wird wahrscheinlich Anfang 2019 fertig gestellt werden können und ich werde den Verlauf ggf. dokumentieren.


Viele Grüße

 

Die Planung geht weiter:
Als Schalter nehme ich handelsübliche Kippschalter Typ Arcolectric KS C3900(BA). Das sind die gleichen welche auch z.B. in den ECM Maschinen verbaut sind, jedoch in der 1-poligen Ausführung. Außendurchmesser 13-14mm (je nach Befestigungsart).

Als Signalleuchten nehme ich die von der Bezzera BZ09. Eine muss jedoch auf 5V umgebaut werden. Außendurchmesser 6mm.

Anordnung jeweils ein Schalter + Leuchte links und rechts des Displays. Schalter unten, Leuchte oben.
Maschine EIN wird grün. Heizung heizt wird Orange.

Das Display wird ein 1,3" OLED Display, anstelle des 0,96" OLED Displays des ito kits. Das ist 1. besser abzulesen und füllt 2. den vorhandenen Raum besser aus, wodurch es nicht so "verloren" in dem Druckteil aussieht.

Ich berichte weiter.

Gruß

 

Ich bin da wohl ein Banause bezüglich der Wahrung des Designs. Mein Projekt soll eher eine Gaggia Classic 2.0, anstelle einer klassischen mit dezent verbauten Zusatzfunktionen sein.

Meine 1. Idee war es tatsächlich auch, das Display in das Deckelblech zu verbauen. Ich habe mich aber aus folgenden Gründen dagegen entschieden:
a) Temperaturbedingt muss es bei der Classic am hinteren Rand verbaut werden (bei der Siliva wird es ja meist vorne verbaut), wodurch ich mich immer über die Maschine beugen müsste, um es optimal abzulesen. Meine Maschine steht auf der Arbeitsplatte an der Wand und hat nach vorne ca. 20cm.

Ich beuge mich immer vor die Maschine, da ich den Bezug stoppe, wenn die Blondphase einsetzt und das sehe ich nur, wenn ich nah dran bin. Aus dem Grund kam mir die Idee mit dem Einbau in der Front.

b) Bei dieser Variante wäre der Schalterblock teilweise ohne Funktion und ich müsste zusätzliche Leuchten im Deckel verbauen. Das fühlt sich für mich nur wie ein Provisorium an.


So in etwa wird die Maschine aussehen, wenn ich fertig bin.



Das gelochte Blech ist schon unterwegs zu mir. Wie groß ist der Einfluss wirklich? Es herrscht dadurch eine konstante Wärmeabfuhr, was der PID doch handhaben können sollte?! Es gibt ja auch andere Maschinen, welche ein offenes Tassenblech und PID haben.
Falls deine Versuche ergeben haben, dass ich mir den PID dadurch auch sparen könnte, führe ich das Blech gerne der Verwertung zu.

 

Das neue Tassenblech ist da und verbaut. Es ist jetzt mit 1,5mm deutlich dicker als das Original, was aber mehr ein Versehen, als wirklich beabsichtig war. Ich habe da ganz einfach die Dimensionen unterschätzt. Passt aber trotzdem. Bestellt habe ich es übrigens bei Laserteileonline.de

Bezüglich des PIDs werde ich es einfach auf einen Versuch ankommen lassen. Das Blech hat kein Vermögen gekostet und den Verlust könnte ich im Zweifel verschmerzen.

Die Zeit bis man den Siebträger nicht mehr anfassen kann, hat sich nach meinem Gefühl nicht verändert. Gemessen habe ich es jedoch noch nicht. Nach ca. 30 Minuten war das Gehäuse im oberen Bereich auf jeden Fall recht kühl.





Im Moment ist das Blech unbearbeitet und wird von mir noch poliert. Das jedoch erst, wenn ich weiß ob es bleibt oder Altmetall wird.

Gruß

 

Es geht weiter. Das ito kit ist heute gekommen. Ich bin wirklich sehr positiv überrascht. Alles ist sehr ordentlich und professionell verpackt und sortiert und es ist einiges an Zubehör dabei, welches ich nicht erwartet habe. (Displayabdeckung, Kabelschuh-Abzweige, Kabelbinder, ...)

Ich warte jetzt noch auf ein paar Kleinteile, das Display und den 3D-Druck und dann kann ich früher als erwartet starten.

 

Ich hatte langeweile. Das Blech ist jetzt poliert und passt perfekt zum Gehäuse.

 

Den Druck-, und Durchflusssensor habe ich schonmal provisorisch eingebaut.

Ich habe mal gelesen, dass der Durchflusssensor so nah wie möglich an der Pumpe sitzen soll. Gibt es Probleme, wenn ich diesen so weit entfernt verbaue wie bei mir?

Den Drucksensor habe ich mit Kabelbefestigungsclips an die Rückwand geklebt und werde ggf. mit Filz/Schaumstoff gegen das Gehäuse entkoppeln. Sollte das nicht halten, bohre ich zwei Löcher in die Rückwand und verschraube den Sensor.

Der Einfüllstutzen für den Tank ist sehr störend und nimmt viel Platz weg, weswegen ich überlege, diesen abzuschneiden und gegen einen Trichter mit Schlauch zu ersetzen, welchen ich bündig unter die Abdeckung klebe.

 

> Drucksensor ... mit Kabelbefestigungsclips an die Rückwand geklebt
>> Das ist nur provisorisch, oder?

Ich hätte es wahrscheinlich sogar so gelassen. Mir war nicht bewusst, dass der Drucksensor fest verschraubt werden soll. Ich lasse mir jetzt von einem Pneumatikzubehör-Lieferanten ein T-Stück anfertigen, welches auf den Schlauchanschluss des OPV passt. Dafür wird auf einer Seite ein Gewinde nachgeschnitten, damit es auf den Schlauchanschluss passt.

Nochmal zurück zur PID-Problematik und dem gelochten Tassenblech. Wird die Auswirkung deiner Meinung nach so stark sein, dass ein einwandfreier Betrieb nicht gewährleistet ist? Muss ich die Parameter des PID ändern?

 

Nein, es gibt keine Kinder im Haus.

Die Löcher haben eine Diagonale von ~7mm, dass heißt ein normativer (Kinder)Finger passt nicht rein, höchstens ein Draht. Dass den jemand reinsteckt und nach berührbaren Teilen sucht, betrachte ich jetzt aber nicht als vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung. Ein Warnaufkleber als Hinweis auf die Restgefahren würde reichen.

Wenn mal Kinder im Haus sind, würde ich die Platte wieder tauschen. Man weiß ja nie auf was für Ideen die kommen.

 

Danke für den Hinweis.

Die Löcher sind gebohrt und die Leuchten und Schalter montiert.



Einen Unfall will ich gar nicht leugnen. Da ich die Löcher mit der Handbohrmaschine bohren musste und daher nur 10mm möglich waren, knapp 12mm jedoch benötigt wurden, musste ich den Rest mit dem Dremel aufschleifen. Das war zwar etwas zeitaufwendig, ging soweit aber problemlos. Beim ersten Loch ist der Schleifer leider einmal aus dem Loch gesprungen und da ich anfangs nur 2 Schichten Klebeband als Schutz verwendet habe, hat er ein paar punktförmige Kratzer in der Maschine verursacht. Auf dem Bild kann man die sehen, sind in Natur jedoch nicht so schlimm. Also, immer ordentlich abkleben.
Ich habe leider keinen vollausgestatteten Hobbykeller mit Standbohrmaschine etc., sondern mache alles in der Küche, daher kann man einige Dinge im Detail sicher ordentlicher/besser machen.

Falls jemand die Details für das T-Stück benötigt. Es wird ein T 18 MSV mit 3 x 1/8" Innengewinde verwendet und eines der Gewinde mit einem M10 x 1 überschnitten. Oben wird der Drucksensor angeschlossen und rechts mittels GCK 184 MSV Winkel-Verschraubung die Leitung von der Pumpe. Theoretisch passt das von den Maßen, ob es in der Praxis Schwierigkeiten geben wird, wird sich zeigen.